技术特征：
1.一种采用异型坯轧制生产桥梁结构用h型钢的方法，其特征在于，所述桥梁结构用h型钢的化学成分按质量百分比计为：c 0.05％～0.08％、si 0.35％～0.50％、mn 1.30％～1.45％、p≤0.020％、s≤0.010％、nb 0.035％～0.045％、v 0.05％～0.06％，cu 0.30～0.40％，cr 0.25～0.45％，ni 0.30～0.40％，其余为fe和不可避免的杂质；所述采用异型坯轧制生产桥梁结构用h型钢的方法包括以下工艺：异型坯加热、粗轧、精轧、冷却；其中：在所述异型坯加热工艺中：将异型连铸坯在数字化控制加热炉中进行加热，连铸坯的加热温度为1180-1250℃，保温时间为2.5-3小时，出炉后利用高压水进行除鳞；在所述粗轧工艺中：粗轧温度1050-1100℃，采用水冷进行控制冷却，轧制道次3-5次，然后将粗轧后的异型坯送入精轧机工位进行轧制；在所述精轧工艺中：精轧温度930-970℃，精轧采用待温轧制和水冷控制轧制，轧制道次5-7次；终轧温度850-880℃，两段轧制总压下量≥70％；在所述冷却工艺中：轧制完成后进行空冷，进入冷床集中冷却，待温度降至100℃以下后在矫直机进行矫直。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述异型连铸坯的断面尺寸为h555mm
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440mm
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105mm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述异型连铸坯通过以下方式获得：转炉冶炼、lf精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷；其中：转炉冶炼：采用铁水预脱硫步骤，脱硫后铁水中的硫含量不高于0.005％，出钢挡渣，出钢过程采用铝锰铁脱氧；采用低碱度保护渣，出站前要做到白渣；lf精炼：采用顶吹转炉冶炼，精炼周期不少于25min，全程进行保护浇注；异型坯连铸：采用全保护浇注工艺，使用大包长水口，加密封圈；中间包采用塞棒包浇注钢水，中间包烘烤温度为1120℃，控制铸坯拉速，避免水口堵塞，过热度控制在25-35℃；二冷区采用弱冷，结晶器采用非正弦震动，中间包采用低碳碱性覆盖剂；液相线温度为1516℃；铸坯拉速为0.7-1.1m/min，将冶炼好的钢水浇注成异型坯。4.一种桥梁结构用h型钢，其由权利要求1-3中任一项所述的方法生产获得。5.根据权利要求4所述的桥梁结构用h型钢，其力学性能满足：屈服强度≥467mpa，抗拉强度≥615mpa，延伸率a≥25.5％，-40℃冲击功平均值≥198j。
技术总结
本发明公开一种采用异型坯轧制生产桥梁结构用h型钢的方法，其中桥梁结构用h型钢的化学成分按质量百分比计为：c 0.05％～0.08％、si 0.35％～0.50％、mn 1.30％～1.45％、p≤0.020％、s≤0.010％、nb 0.035％～0.045％、v 0.05％～0.06％，cu 0.30～0.40％，cr 0.25～0.45％，ni 0.30～0.40％，其余为fe和不可避免的杂质；本发明轧制获得的桥梁结构用h型钢兼具有高强度和高韧性，而且还具有高耐腐蚀性。而且还具有高耐腐蚀性。
技术研发人员：惠治国 梁正伟 宋振东 刘丽娟 赵晓敏 张凤明 史文义 陈镇方
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/10/10