1.本实用新型涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种照明装置。
背景技术：
2.现有的灯板通常采用打胶、螺钉或热熔等传统的固定方式进行固定。上述固定方式中，打胶对精度的要求高，且胶水对灯板具有一定的腐蚀性，容易缩短灯具的使用寿命；螺钉的装配工序繁琐，装配便捷性较差；热熔对产品的精度要求也高，导致灯具的安装成本较高。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种照明装置，旨在解决现有的灯板装配方式工序繁琐和装配成本高的问题。
4.为实现上述目的，本公开第一方面提供一种照明装置，包括底座以及安装在所述底座内的灯板，所述底座上设置有第一定位部，所述灯板上设置有与所述第一定位部配合的第二定位部，所述第一定位部沿所述灯板的厚度方向与所述第二定位部定位配合，所述底座上设置有位于所述灯板的至少一侧的卡扣部，所述灯板的侧沿被限位在所述卡扣部的底部。
5.通过上述的设置，在底座上设置有第一定位部，在灯板上设置有与第一定位部配合的第二定位部，通过第一定位部沿灯板的厚度方向与第二定位部定位配合，以将灯板沿与厚度方向垂直的方向(即x向和y向)定位在底座上，且灯板的侧沿被限位在底座的卡扣部的底部，以将灯板沿厚度方向(即z向)限位在底座上，从而实现灯板和底座之间的有效固定，并且灯板上无需单独设置与卡扣部配合的连接结构，即可实现灯板与底座在z向的固定，使得在保证灯板和底座之间的连接稳定性的同时，灯板的装配更加便捷省力，降低了灯板的装配成本，简化了灯板的拆装过程，提高了灯板的拆装效率。
6.在一些实施例中，所述卡扣部为弹性扣，所述弹性扣包括固定座以及设置在所述固定座上的弹性部，所述固定座的底部设置在所述底座上，所述固定座内形成有避空位，所述弹性部位于所述避空位内，所述弹性部的一端与所述固定座连接形成固定端，所述弹性部的另一端形成为自由端，且所述弹性部凸出于所述固定座的一侧表面并能够朝所述固定座相对的另一侧弹性变形，所述灯板的侧沿被限位在所述自由端的底部。
7.在一些实施例中，所述弹性部的厚度自所述固定端至所述自由端逐渐增大；
8.所述固定座靠近所述灯板的侧壁形成为导向斜面，所述导向斜面自所述固定座的顶部至所述固定座的底部逐渐朝靠近所述灯板的方向延伸，所述灯板的侧边与所述导向斜面抵接配合。
9.在一些实施例中，所述第一定位部包括定位柱，所述第二定位部包括贯穿所述灯板设置的定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接配合。
10.在一些实施例中，所述卡扣部的数量为一个，所述定位柱和所述定位孔的数量均
为两个且两两定位配合，两个所述定位柱分别位于所述卡扣部的两侧。
11.在一些实施例中，所述第一定位部包括定位扣，所述第二定位部包括贯穿所述灯板的定位扣孔，所述定位扣插入所述定位扣孔并与所述定位扣孔的孔沿搭接配合。
12.在一些实施例中，所述定位扣孔为长条形孔，所述定位扣的一端与所述底座连接，所述定位扣的另一端自由延伸形成钩形端，所述钩形端经由所述定位扣孔的一端进入所述定位扣孔内，并搭接在所述定位扣孔的另一端的孔沿上。
13.在一些实施例中，所述灯板为长条形，所述定位扣的数量为多个，多个所述定位扣沿所述灯板的长度方向间隔设置，多个所述定位扣的所述钩形端均沿所述灯板的长度方向延伸设置，所述钩形端与所述定位扣孔之间的装配方向与所述钩形端的延伸方向相背。
14.在一些实施例中，所述卡扣部位于所述灯板沿长度方向的中部，多个所述定位扣分别位于所述灯板沿长度方向的两侧，所述定位扣与所述卡扣部之间形成有允许所述灯板沿厚度方向产生形变的距离。
15.在一些实施例中，所述底座形成为具有开口的凹腔结构，所述灯板的数量为多个，多个所述灯板相互平行且间隔设置在所述凹腔结构内。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种实施例中照明装置的爆炸图；
19.图2为本实用新型一种实施例中底座和灯板的装配示意图；
20.图3为图2中a处的放大图；
21.图4为图2中b处的放大图；
22.图5为本实用新型一种实施例中底座的结构示意图；
23.图6为本实用新型一种实施例中灯板的结构示意图。
24.附图标记：
25.1、底座；2、灯板；21、灯珠；3、卡扣部；30、避空位；31、固定座；32、弹性部；41、定位柱；42、定位孔；51、定位扣；52、定位扣孔；6、灯罩。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1至图6所示，本公开的一些实施例提供了一种照明装置，包括底座1以及安
装在底座1内的灯板2，底座1上设置有第一定位部，灯板2上设置有与第一定位部配合的第二定位部，第一定位部沿灯板2的厚度方向与第二定位部定位配合，底座1上设置有位于灯板2的至少一侧的卡扣部3，灯板2的侧沿被限位在卡扣部3的底部。
29.本公开上述实施例提供的照明装置，在底座1上设置有第一定位部，在灯板2上设置有与第一定位部配合的第二定位部，通过第一定位部沿灯板2的厚度方向与第二定位部定位配合，以将灯板2沿x向和y向定位在底座1上，且灯板2的侧沿被限位在底座1的卡扣部3的底部，以将灯板2沿z向限位在底座1上，从而实现灯板2和底座1之间的有效固定，并且灯板2上无需单独设置与卡扣部3配合的连接结构，即可实现灯板2与底座1在z向的固定，使得在保证灯板2和底座1之间的连接稳定性的同时，灯板2的装配更加便捷省力，简化了灯板2的拆装过程，无需通过额外的螺钉或者铆钉进行固定，提高了灯板2的拆装效率，能够从x向、y向、z向将灯板2稳定地固定在底座1上，且不易掉落，节约了灯板2的装配成本。
30.需要说明的是，本实施例中提供的照明装置通常安装在室内的屋顶，用于照明，例如可以作为厨卫灯安装在厨房的顶部。为叙述简便，本实施例中的照明装置是针对于照明装置的底座1的底部与地面相互平行进行示例性描述，在本公开的描述中，上下为照明装置的上下方向，内外是相对于底座1的中心而言，靠近底座1的中心即为内，远离底座1的中心即为外。x向为底座1的前后方向，y向为底座1的长度方向，z向为底座1的高度方向。本公开的方位词仅为了便于描述，不用于对本公开的照明装置进行具体方向等的限定。
31.在一些实施例中，卡扣部3可以选用金属材质或者塑料材质，例如可以采用铝合金制成卡扣部3，还可以采用硬度较强的橡胶、塑胶或者软胶材料制成，只需要保证灯板2的侧沿能够被限位在卡扣部3的底部即可。卡扣部3的材质可以与底座1的材质相同，卡扣部3与底座1可以一体成型，也可以分别制作，然后将卡扣部3按照装配需求固定在底座1上的安装位置。参照图2至图4所示，卡扣部3为弹性扣，弹性扣包括固定座31以及设置在固定座31上的弹性部32，固定座31的底部设置在底座1上，固定座31内形成有避空位30，弹性部32位于避空位30内，弹性部32的一端与固定座31连接形成固定端，弹性部32的另一端形成为自由端，且弹性部32凸出于固定座31的一侧表面并能够朝固定座31相对的另一侧弹性变形。当灯板2沿z向装配至底座1上时，灯板2的侧沿对弹性部32施加一定的作用力，弹性部32受到作用力后弹性变形至避空位30内，灯板2的侧沿抵接至底座1的内壁上时，弹性部32在自身特性下恢复状态，继续凸出于固定座31的一侧表面，从而使得灯板2的侧沿被限位在自由端的底部，保证灯板2装配在底座1上后，灯板2不会由于重力从底座1上沿z向松脱，有效避免了将灯板2通过二次成型的热熔工艺固定在底座1上，降低了灯板2和底座1之间的装配成本。
32.需要说明的是，固定座31和弹性部32的具体结构可以根据使用过程中的实际情况进行灵活地调整。参照图4所示，在一些实施例中，弹性部32的厚度自固定端至自由端逐渐增大，即弹性部32沿灯板2的装配方向逐渐增宽，灯板2装配时能够顺着弹性部32的结构特性，将弹性部32挤压至避空位30内，且通过上述的设置，使得弹性部32的底部面积增大，能够进一步保证灯板2的侧沿被稳定地限位在弹性部32的底部，提高了灯板2和底座1之间的装配稳定性。
33.进一步地，固定座31靠近灯板2的侧壁形成为导向斜面，导向斜面自固定座31的顶部至固定座31的底部逐渐朝靠近灯板2的方向延伸，在装配过程中，灯板2的侧边可以顺着
导向斜面快速抵接至底座1的内壁上，在一定程度上提高了灯板2和底座1之间的装配速度。装配完成后灯板2的侧边与导向斜面抵接配合，能够在一定程度上保证灯板2的结构稳定性，防止灯板2沿x向从弹性部32底部产生位移。
34.在一些实施例中，继续参照图4所示，第一定位部包括定位柱41，第二定位部包括贯穿灯板2设置的定位孔42，定位柱41与定位孔42插接配合。具体地，卡扣部3的数量为一个，定位柱41和定位孔42的数量均为两个且两两定位配合，两个定位柱41分别位于卡扣部3的两侧，防止灯板2沿x向和y向从弹性扣内脱出，保证灯板2被稳定限位在弹性扣的底部。
35.在一些实施例中，参照图5所示，第一定位部还包括定位扣51，第二定位部包括贯穿灯板2的定位扣孔52，定位扣51插入定位扣孔52并与定位扣孔52的孔沿搭接配合。具体地，定位扣孔52为长条形孔，定位扣51的一端与底座1连接，定位扣51的另一端自由延伸形成钩形端，钩形端经由定位扣孔52的一端进入定位扣孔52内，并搭接在定位扣孔52的另一端的孔沿上。
36.需要说明的是，上述对于定位柱41和定位扣51的限定仅是针对第一定位部的一种示例性的设置方式，不构成对本公开的保护范围的限制。在实际的应用过程中，可以根据装配需求进行灵活设置，例如，可以在灯板2上设置连接扣，在底座1上设置与连接扣相对应的连接孔，也能够实现灯板2和底座1之间x向和y向的有效固定。
37.进一步地，灯板2为长条形结构，灯板2的厚度可以为0.4mm-0.6mm，灯板2的结构为薄款和窄款，灯板2可以为玻纤板、铝基板或者其他具有一定硬度的材质。定位扣51的数量为多个，可以为两个或者四个、六个，多个定位扣51沿灯板2的长度方向间隔设置，多个定位扣51的钩形端均沿灯板2的长度方向延伸设置，钩形端与定位扣孔52之间的装配方向与钩形端的延伸方向相背，从而在装配过程中灯板2可以沿与钩形端延伸方向相背的方向移动，便于钩形端稳定地搭接在定位扣孔52的孔沿上。灯板2的长度和厚度会影响布置的定位扣51之间的距离，灯板2越厚，定位扣51之间的布置距离越远，所需的定位扣51数量越少，在实际的应用中，为了装配方便，理论上1个弹性扣和一个或多个反向扣搭配更为方便，因为定位扣51和定位扣孔52配合装配时不需要按压，装配更加便捷。
38.当灯板2为长条形结构时，卡扣部3的设置位置可以根据固定需求进行灵活设置，例如，卡扣部3的数量可以为多个，多个卡扣部3可以沿灯板2沿长度方向的两侧分布，从而将灯板2沿长度方向的两端均限位在两侧的卡扣部3的底部。或者，定位柱41和定位扣51在底座1上可以仅设置一者，仅在灯板2沿长度方向的中部设置一个卡扣部3，通过卡扣部3与定位柱41或者定位扣51之间的相互配合，从而将灯板2沿x向、y向、z向稳定地固定在底座1上。
39.在一个具体的实施例中，灯板2的厚度为0.6mm，弹性扣位于灯板2沿长度方向的中部，弹性扣的两侧分别设置有定位柱41，定位扣51的数量为四个，定位孔42和定位扣孔52的设置位置和数量分别与定位柱41和定位扣51相对应。两个定位扣51分别位于灯板2沿长度方向的两侧，其余两个定位扣51位于弹性扣和灯板2两侧的定位扣51之间，并且定位扣51与卡扣部3之间形成有允许灯板2沿厚度方向产生形变的距离。由于灯板2为长条形结构，易产生z向形变，装配时先将灯板2上的定位扣孔52与底座1上的定位扣51一一插接对应，将灯板2沿与钩形端延伸方向相背的方向推动灯板2，直至钩形端搭接在定位扣孔52的孔沿上后，将定位柱41与定位孔42分别一一插接配合，此时灯板2沿z向会产生一定形变，沿z向向下按
压灯板2，使灯板2沿长度方向的侧沿挤压弹性部32，以将灯板2限位在弹性部32的底部，从而实现灯板2和底座1之间的装配，通过弹性扣和定位扣51的合理搭配，能够沿灯板2的长度方向稳定地固定在底座1上，且装配过程省时省力，操作简单便捷，降低了装配成本，快装结构能够重复拆卸安装，利于安装拆卸及维修。
40.在一些实施例中，参照图6所示，照明装置还包括灯罩6，灯罩6的侧沿上形成有朝向底座1弯折延伸的翻边，灯罩6扣合在底座1上，翻边与底座1的侧壁配合连接，从而实现底座1、灯板2和灯罩6之间的装配。底座1形成为具有开口的凹腔结构，灯板2的数量为多个，可以为三个或者四个、五个，多个灯板相互平行且间隔设置在凹腔结构内，每个灯板2上间隔设置有多个灯珠21，灯珠21可以为led灯珠，或者，还可以在灯板2上设置led灯带。
41.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。