1.本实用新型涉及汽车灯具技术领域，特别是涉及一种新型反射式厚壁件结构。
背景技术：
2.随着汽车车灯技术的飞速发展，使用者对灯具追求造型多样化的同时，生产成本与效率也是各车灯供应商急需解决的问题。目前车灯领域传统的厚壁件反射面为抛物面或类抛物面，透明或镀铝形式。
3.在传统的项目上，厚壁件反射面为抛物面或类抛物面，若采用透明不镀铝形式，则有一部分光会从厚壁件中折射到空气中，进而造成能量损失，光效较低。为优化此问题，将厚壁件反射面镀铝，但由于生产中反射面造型、工艺条件等原因，导致镀铝膜厚不好控制，故反射率波动范围较大，给设计与生产工艺带来很多困难，因此传统镀铝反射结构的造价成本很高，制造工艺困难，出光稳定性有所不足。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种新型反射式厚壁件结构，它区别于传统形式的镀铝反射结构，反射率稳定，生产成本较低，光能利用率较高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种新型反射式厚壁件结构，它包括厚壁光导本体，所述厚壁光导本体的后侧具有反射面组，所述厚壁光导本体与反射面组相对的前侧为出光面；
7.所述反射面组包括多个单位反射面，且多个单位反射面沿厚壁光导本体的两侧方向呈阶梯状分布成型，每个所述单位反射面的上部均设置有镀铝区；
8.光源光线射在单位反射面上，一部分光线能够经镀铝区反射至厚壁光导本体内，再通过出光面出射，另一部分光线能够经单位反射面下部的其它区域全反射并从出光面出射。
9.进一步，所述厚壁光导本体顶端面靠近反射面组的位置上开设有多个入光凹槽，且多个入光凹槽位于多个单位反射面上方并与其一一对应，光源光线经入光凹槽入射后能够射在单位反射面上。
10.进一步，所述入光凹槽为球形或椭球形状结构。
11.进一步，所述入光凹槽的表面为光滑面或花纹面或皮纹面。
12.进一步，所述单位反射面为反射镜结构。
13.进一步，所述镀铝区为光线入射单位反射面角度小于发生全反射的临界角的区域。
14.进一步，所述单位反射面为抛物面或类抛物面。
15.进一步，所述单位反射面上设置有扩散花纹。
16.进一步，所述厚壁光导本体的材质为透明的pc或pmma。
17.进一步，所述出光面上增设有花纹或皮纹。
18.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
19.本实用新型通过多个单位反射面呈阶梯状的造型分布设计，并一一对应设计入光凹槽，同时在每个单位反射面的上部根据全反射的临界角来设置镀铝区，使得光线通过入光凹槽入射后能够分成两部分光路反射，一部分光线能够经镀铝区反射至厚壁光导本体内再通过出光面出射，另一部分光线能够经单位反射面下部的其它未镀铝区域全反射并从出光面出射。如此区别于传统透明不镀铝形式和传统镀铝结构，只需在单位反射面的上部曲率较大的区域进行镀铝即可减少入射光线的折射，降低能量损伤，提高光能的利用效率，并且此种设计结构反射率稳定，出光效果稳定且均匀，镀铝较少又能节约成本，结构简单还能提高生产制造的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一的前侧结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例一的后侧结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例一镀铝区的范围示意图；
23.图4为本实用新型实施例一的光路示意图；
24.其中，1.厚壁光导本体；2.单位反射面；3.出光面；4.入光凹槽；5.镀铝区。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1-4所示，在本实施例一中，提供一种新型反射式厚壁件结构，它主体为一块梯形状的厚壁光导本体1，厚壁光导本体1的材质为透明的pc或pmma。其中，厚壁光导本体1的后侧具有反射面组，反射面组用于反射入射光线，厚壁光导本体1的前侧为出光面3，出光面3上可增设花纹或皮纹来提高点亮均匀的效果，厚壁光导本体1的两侧面相平行。
27.具体而言，反射面组由五个单位反射面2组合而成，且五个单位反射面2沿厚壁光导本体1的两侧方向呈阶梯状分布成型，每个单位反射面2为抛物面或类抛物面，其上设置有扩散花纹来提高反射效果，扩散角度可根据需求设计。厚壁光导本体1的顶端面靠近反射面组的位置上还开设有五个入光凹槽4，且五个入光凹槽4位于五个单位反射面2上方，并与五个单位反射面2一一对应，入光凹槽4用于将led光源发出的光线聚入厚壁光导本体1内，入光凹槽4具体为球形状结构，也可以是椭球形状结构，入光凹槽4的表面为光滑面，当然也可根据需求设计成花纹面或皮纹面，以提高入射光的均匀效果。
28.由于一般反射面的上部曲率较大，光的入射角度较小，故此处无法发生全反射，进而这部分光会从厚壁件内折射到空气中，从而造成光能损失，导致光效较低。
29.因此，为了减少入射光线的折射，降低能量损伤，从而提高光能的利用效率，本实施例在每个单位反射面2的上部均设置有镀铝区5。如此，当led光源光线经入光凹槽4入射后，首先打在单位反射面2上，而入射的光线又会分成两部分光路进行传播反射；其中一部分光线入射角度较小的，能够经镀铝区5反射至厚壁光导本体1内，再通过出光面3进行出射；另一部分光线入射角度较大的，能够经单位反射面2下部的其它区域全反射至厚壁光导
本体1内，再通过出光面3进行出射。本实施例的这种造型设计结构，可区别于传统透明不镀铝形式和传统镀铝结构，只需在单位反射面2的上部曲率较大的区域进行镀铝即可减少入射光线的折射，降低能量损伤，提高光能的利用效率，并且此种设计结构反射率稳定，出光效果稳定且均匀，镀铝较少又能节约成本，结构简单还能提高生产制造的效率。
30.另外，本实施例中所说的镀铝区5范围具体就是光线入射单位反射面2角度小于发生全反射的临界角的区域。实际生产过程中，可根据厚壁光导本体1使用的材料与入光端所搭配的结构，即本实施例中的入光凹槽4，以及单位反射面2的焦距等因素，计算出单位反射面2上部的镀铝区域。例如，pc材料的折射率为1.584，pmma的折射率为1.492，则根据公式，可计算出本实施例中单位反射面2的全反射角若是pc则为39.147度，若是pmma则为42.086度。
31.值得一提的是，在其它实施例中，本实用新型所提的单位反射面也可以是反射镜结构，各反射镜呈阶梯状排布设置，镀铝区同上述设计一样，此结构无需聚光系统，由光源光线直接打在各反射镜上，然后从出光面出射即可。所应注意的是，本实用新型的单位反射面可以是本领域的其它反射结构，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。