1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃表面雕刻工艺加工装置。
背景技术：
2.在玻璃板的表面加工工艺中，需要在玻璃表面进行各种花纹图案的雕刻，此工序在雕刻机上完成。
3.现有技术中，公开号为“cn218694963u”的实用新型涉及一种玻璃表面雕刻工艺加工装置，包括机座，以及设置在机座上用于完成对玻璃表面雕刻工作的雕刻组件，所述机座上设置有工件台，工件台上开设有若干滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，滑块上设置有横架，横架上设置有用于放置待雕刻玻璃的若干侧翼吸盘，所述工件台的外侧设置有与任意一组同一横向面的两组滑块均相连接的驱动组件。该玻璃表面雕刻工艺加工装置，利用侧翼吸盘和中心吸盘对待雕刻玻璃进行稳固，即可避免待雕刻玻璃在雕刻过程中偏移，而利用驱动杆外侧适配螺纹与滑块之间的螺纹关系，可运作驱动电机，使得驱动杆转动，使得同一横向面的两组滑块相向或相背离移动，适应不同长度的待雕刻玻璃稳固。
4.目前对于玻璃表面雕刻大多采用数控雕刻机，在对玻璃进行固定时，一般玻璃需要进行定位操作，确保数控雕刻机的雕刻刀与玻璃对应，避免雕刻出的图案与实际的设计出现偏差，那么在进行玻璃放置时，一般需要工人进行精确的位置调节，上述现有技术中当玻璃被吸盘固定后，在将玻璃取下需要施加一定的力，如果对玻璃的位置进行调节，那么操作起来可能十分麻烦，且耗费体力；为此我们提供一种玻璃表面雕刻工艺加工装置。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种玻璃表面雕刻工艺加工装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种玻璃表面雕刻工艺加工装置，包括数控雕刻机和基座，所述基座设于所述数控雕刻机上，且所述基座用于放置玻璃；所述基座的上表面靠近四角处分别设有玻璃固定机构；所述基座的上表面滑动安装有承载板，所述承载板的上表面设有顶升机构，所述顶升机构连接有连接组件；所述连接组件包括盒体、转轴、滑块和第一吸盘；所述盒体与所述顶升机构连接，所述转轴有多个，且所述转轴排列于所述盒体的转动，所述转轴与所述盒体转动连接，所述滑块设于所述盒体的内部，且与所述转轴接触，所述盒体的上部为开放式，所述第一吸盘固定安装于所述滑块的上表面，且由所述盒体伸出。
7.可选的，所述基座的上表面设有至少两个滑道，所述承载板的下表面设有与所述滑道匹配的滑槽，所述承载板的滑槽与所述滑道滑动连接。
8.可选的，所述滑道的端部设有限位板。
9.可选的，所述顶升机构为气缸，且所述气缸的输出端与所述盒体固定连接。
10.可选的，所述玻璃固定机构包括支撑柱和第二吸盘，所述支撑柱与所述基座固定连接，所述第二吸盘与所述支撑柱的上端固定连接。
11.本实用新型所达到的有益效果，一种玻璃表面雕刻工艺加工装置调节顶升机构向上顶升，将玻璃放置于连接组件上，此时玻璃被第一吸盘吸附，玻璃固定于第一吸盘上，需要向第一方向调节玻璃位置时，拉动玻璃，滑块在盒体的内部滑动，滚轴转动，实现了对玻璃第一方向的位置调节；玻璃第一方向位置调节合适后，拉动或推动承载板，承载板相对基座滑动，此时玻璃向第二方向运动；需要说明的是，第一方向与第二方向相互垂直。调节合适后，控制顶升机构下降，直至玻璃与固定机构接触，固定机构对玻璃进行固定，此时数控雕刻机对玻璃进行雕刻加工；固定机构对玻璃的固定高度与顶升机构收回状态下第一吸盘对玻璃的固定高度相同，此时第一吸盘与固定机构均对玻璃起到固定作用，保证玻璃的在雕刻加工过程中的稳定性。玻璃雕刻完成后，启动顶升机构，顶升机构的输出端通过连接组件带动玻璃上移，取消固定机构对玻璃的固定，随后由第一吸盘上取下加工完成的玻璃，再重新放上新的玻璃即可。相较于现有技术，本实用新型可对基座上的玻璃进行位置调节，且无需手动将玻璃由吸盘上取下，此过程节省体力，且操作方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型提供的一种玻璃表面雕刻工艺加工装置的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型提供的一种玻璃表面雕刻工艺加工装置的基座及其上表面的结构示意图；
15.图3是本实用新型提供的一种玻璃表面雕刻工艺加工装置的连接组件的结构示意图。
16.附图标记如下：
17.1-数控雕刻机、2-基座、21-滑道、22-限位板、3-承载板、4-顶升机构、5-连接组件、51-盒体、52-转轴、53-滑块、54-第一吸盘、6-玻璃固定机构、61-支撑柱、62-第二吸盘。
具体实施方式
18.下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.本技术中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、操作、组件或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤、操作、组件或模块，而是可选的还包括没有列出的步骤、操作、组件或模块，或可选的还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤、操作、组件或模块。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同
的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
21.如图1至图3所示，示例性实施例的一种玻璃表面雕刻工艺加工装置，包括数控雕刻机1和基座2，所述基座2设于所述数控雕刻机1上，且所述基座2用于放置玻璃；所述基座2的上表面靠近四角处分别设有玻璃固定机构6；所述基座2的上表面滑动安装有承载板3，所述承载板3的上表面设有顶升机构4，所述顶升机构4连接有连接组件5；所述连接组件5包括盒体51、转轴52、滑块53和第一吸盘54；所述盒体51与所述顶升机构4连接，所述转轴52有多个，且所述转轴52排列于所述盒体51的转动，所述转轴52与所述盒体51转动连接，所述滑块53设于所述盒体51的内部，且与所述转轴52接触，所述盒体51的上部为开放式，所述第一吸盘54固定安装于所述滑块53的上表面，且由所述盒体51伸出。具体的，数控雕刻机1用于对玻璃的表面进行雕刻加工。使用过程中，调节顶升机构4向上顶升，将玻璃放置于连接组件54上，此时玻璃被第一吸盘54吸附，玻璃固定于第一吸盘54上，需要向第一方向调节玻璃位置时，拉动玻璃，滑块53在盒体51的内部滑动，滚轴52转动，实现了对玻璃第一方向的位置调节；玻璃第一方向位置调节合适后，拉动或推动承载板3，承载板3相对基座2滑动，此时玻璃向第二方向运动；需要说明的是，第一方向与第二方向相互垂直。调节合适后，控制顶升机构4下降，直至玻璃与固定机构6接触，固定机构6对玻璃进行固定，此时数控雕刻机1对玻璃进行雕刻加工；固定机构6对玻璃的固定高度与顶升机构4收回状态下第一吸盘54对玻璃的固定高度相同，此时第一吸盘54与固定机构6均对玻璃起到固定作用，保证玻璃的在雕刻加工过程中的稳定性。玻璃雕刻完成后，启动顶升机构4，顶升机构4的输出端通过连接组件5带动玻璃上移，取消固定机构6对玻璃的固定，随后由第一吸盘54上取下加工完成的玻璃，再重新放上新的玻璃即可。
22.具体而言，所述基座2的上表面设有至少两个滑道21，所述承载板3的下表面设有与所述滑道21匹配的滑槽，所述承载板3的滑槽与所述滑道21滑动连接。滑道21和承载板3下表面的滑槽的结构设计，具备结构简单可靠性高的特点。实际使用过程中，为减小承载板3滑动过程中的摩擦力，需要在滑道21上涂抹润滑油。
23.具体而言，所述滑道21的端部设有限位板22。限位板22的设定用于对承载板3进行限位，避免承载板3由滑道21滑出。
24.具体而言，所述顶升机构4为气缸，且所述气缸的输出端与所述盒体51固定连接。气缸输出端伸出，带动连接组件5上移，连接组件5带动玻璃上移，实现了对玻璃的顶升。其中气缸为现有气缸，其具体控制方法及工作原理在此不再进行详细赘述。
25.具体而言，所述玻璃固定机构6包括支撑柱61和第二吸盘62，所述支撑柱61与所述基座2固定连接，所述第二吸盘62与所述支撑柱61的上端固定连接。第二吸盘62通过支撑柱61与基座2固定连接，第二吸盘62用于对玻璃进行固定，保证玻璃加工过程中的稳定性，进而避免在玻璃雕刻过程中出现玻璃偏移的情况。需要说明的是，第二吸盘62要大于第一吸盘54，第二吸盘62用于玻璃加工过程中的固定，第二吸盘54的吸附力度较大，第一吸盘54相比第二吸盘62的吸附力度要小很多。同时固定机构6的数量以及设置的位置根据实际使用情况可自行调节。
26.本技术的示例性实施例可相互组合，通过组合而获得的示例性实施例也落入本技术的范围内。
27.本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。