1.本实用新型涉及阻火器技术领域，具体涉及一种耐烧型阻火器。
背景技术：
2.耐烧型阻火器是一种防止火灾发生或减少火灾事故损失的装置，它由耐高温材料制成，可以在高温环境下保持稳定的性能和功能；阻火器的主要作用是扼制着火源，以防止火灾扩大；其工作原理是通过利用物理作用使火焰逐渐熄灭。
3.目前的阻火器在耐烧方面存在以下结构上的缺陷：阻火器中的防护结构可能存在漏洞或破损，无法使得全部的火焰无法分散到滤芯上，影响灭火效果。
4.在实际生产中发现防护结构存在的漏洞主要如下：防护罩连接件设计不合理，可能导致连接件松动或脱落，影响防护效果；为了该问题，可在防护罩设计时，使用适配器，将防护罩连接到其它零件上，而不是直接连接到防火器上；这样可降低连接件的力量和灵敏度，增加连接的坚固性；
5.但在通过适配器将防护罩连接到其它零件上时可能存在以下问题：1.适配器增加了防护罩的体积和重量，使得整个阻火器变得笨重，不易携带和使用；2适配器在进行连接时，容易出现整体尺寸过大或过小，不便与不同尺寸的管道进行连接，导致其适配性不足的问题。
6.因此，目前需要一种便于携带和增加其适配性的耐烧型阻火器。
技术实现要素：
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐烧型阻火器，解决了背景技术中提到的问题。
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种耐烧型阻火器，包括阻火器本体；所述阻火器本体的两端分别通过法兰盘配合螺栓螺母固定连接有输入管和输出管，所述输出管的外表面且位于法兰盘处安装有适配器；所述适配器包括夹持组件，所述输出管外表面且法兰盘处安装有夹持组件，所述夹持组件外表面的两侧分别安装有第一夹紧组件和第二夹紧组件；所述夹持组件包括第一夹爪和第二夹爪，所述输出管外表面的两侧分别放置有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪一侧安装有第一夹紧组件，所述第二夹爪一侧安装有第二夹紧组件。
10.进一步的，所述夹持组件包括第一凸块，所述第一夹爪的两端分别固定连接有第一凸块，所述第一凸块一侧设置有旋转槽，所述旋转槽内腔通过销轴转动连接有旋转块，所述旋转块一侧固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的一端螺纹连接有固定螺母。
11.进一步的，所述夹持组件还包括第二凸块和夹持槽，所述第二夹爪的两端分别固定连接有第二凸块，所述第二凸块一侧开设有固定槽，所述第一夹爪和第二夹爪一侧中部设置有夹持槽。
12.进一步的，所述第一夹紧组件包括横移部件，所述第一夹爪一侧的两端分别安装
有横移部件，所述横移部件一侧安装有顶紧部件，两个所述顶紧部件一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一侧安装有拉紧部件，所述第二夹紧组件采用与第一夹紧组件相同的结构，且对称设计。
13.进一步的，所述横移部件包括横移杆，所述第一夹爪一侧的两端分别固定连接有横移杆，所述横移杆一侧设置有横移槽，所述横移槽内腔转动连接有横移螺纹杆，所述横移螺纹杆外表面螺纹连接有横移块。
14.进一步的，所述顶紧部件包括矩形套，所述横移块一侧固定连接有矩形套，所述矩形套内腔转动连接有顶紧螺纹杆，所述顶紧螺纹杆外表面螺纹连接有顶紧杆，所述矩形套内腔滑动连接有顶紧杆，两个所述矩形套一侧固定连接有连接杆。
15.进一步的，所述拉紧部件包括l型弯杆，所述连接杆一侧固定连接有l型弯杆，所述l型弯杆一侧固定连接有圆柱杆。
16.本实用新型提供了一种耐烧型阻火器。与现有技术相比，具备以下有益效果：
17.通过适配器中的夹持组件，实现了对通过直径的输入管或输出管进行夹持固定，待夹持后，这时在通过第一夹紧组件和第二夹紧组件中的横移部件，方便后期对不同直径的阻火器本体进行夹紧，最后在通过顶紧部件和拉紧部件的相互配合，实现了将阻火器本体左右两侧的壳体进行再次拉紧，防止两个壳体之间连接不紧密，导致泄漏，而引发事故问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型整体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型整体另一视角结构示意图；
21.图3示出了本实用新型夹持组件、第一夹紧组件和第二夹紧组件结构示意图；
22.图4示出了本实用新型夹持组件结构示意图；
23.图5示出了本实用新型第一夹持组件局剖结构示意图；
24.图6示出了本实用新型横移部件结构示意图；
25.图中所示：1、阻火器本体；2、法兰盘；3、输入管；4、输出管；5、夹持组件；51、第一夹爪；52、第二夹爪；53、第一凸块；54、旋转槽；55、旋转块；56、螺杆；57、固定螺母；58、第二凸块；59、夹持槽；510、固定槽；6、第一夹紧组件；61、横移部件；611、横移杆；612、横移槽；613、横移螺纹杆；614、横移块；62、顶紧部件；621、矩形套；622、顶紧螺纹杆；623、顶紧杆；63、连接杆；64、拉紧部件；641、l型弯杆；642、圆柱杆；7、第二夹紧组件。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种耐烧型阻火器：
29.结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种耐烧型阻火器，包括阻火器本体1；阻火器本体1的两端分别通过法兰盘2配合螺栓螺母固定连接有输入管3和输出管4，输出管4的外表面且位于法兰盘2处安装有适配器；适配器包括夹持组件5，输出管4外表面且法兰盘2处安装有夹持组件5，夹持组件5外表面的两侧分别安装有第一夹紧组件6和第二夹紧组件7；夹持组件5包括第一夹爪51和第二夹爪52，输出管4外表面的两侧分别放置有第一夹爪51和第二夹爪52，第一夹爪51一侧安装有第一夹紧组件6，第二夹爪52一侧安装有第二夹紧组件7。
30.在本实施例中，夹持组件5包括第一凸块53，第一夹爪51的两端分别固定连接有第一凸块53，第一凸块53一侧设置有旋转槽54，旋转槽54内腔通过销轴转动连接有旋转块55，旋转块55一侧固定连接有螺杆56，螺杆56外表面的一端螺纹连接有固定螺母57。夹持组件5还包括第二凸块58和夹持槽59，第二夹爪52的两端分别固定连接有第二凸块58，第二凸块58一侧开设有固定槽510，第一夹爪51和第二夹爪52一侧中部设置有夹持槽59。
31.通过第一夹爪51、第二夹爪52、螺杆56和固定螺母57的相互配合，实现了对不同输入管3和输出管4进行夹持固定。
32.实施例二
33.如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
34.第一夹紧组件6包括横移部件61，第一夹爪51一侧的两端分别安装有横移部件61，横移部件61一侧安装有顶紧部件62，两个顶紧部件62一侧固定连接有连接杆63，连接杆63一侧安装有拉紧部件64，第二夹紧组件7采用与第一夹紧组件6相同的结构，且对称设计。横移部件61包括横移杆611，第一夹爪51一侧的两端分别固定连接有横移杆611，横移杆611一侧设置有横移槽612，横移槽612内腔转动连接有横移螺纹杆613，横移螺纹杆613外表面螺纹连接有横移块614。
35.通过横移部件61中的横移螺纹杆613和横移槽612的相互配合，方便后期对不同直径的阻火器本体1进行夹持固定。
36.实施例三
37.如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
38.顶紧部件62包括矩形套621，横移块614一侧固定连接有矩形套621，矩形套621内腔转动连接有顶紧螺纹杆622，顶紧螺纹杆622外表面螺纹连接有顶紧杆623，矩形套621内腔滑动连接有顶紧杆623，两个矩形套621一侧固定连接有连接杆63。拉紧部件64包括l型弯杆641，连接杆63一侧固定连接有l型弯杆641，l型弯杆641一侧固定连接有圆柱杆642。
39.通过顶紧部件62和拉紧部件64的相互配合，实现了将阻火器本体1的左右两个壳体进行再次夹紧，防止起火时，发生的爆炸，导致泄漏，而引发不必要的事故。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：
41.使用状态下：
42.首先，现有在阻火器本体1是采用左壳体、右壳体和滤芯组成，而滤芯是安装在左壳体和右壳体内腔中部，而左半壳体通过左法兰盘配合螺栓螺母与右壳体上的右法兰盘进
行固定连接，从而实现了对两个壳体的连接固定，而左壳体是与输入管3连接，而右壳体是与输出管4连接，阻火器本体1的表面涂抹有涂层，而涂层采用超薄型钢结构防火涂料。
43.安装时，首先将第一夹爪51和第二夹爪52分别放置在输出管4的两侧，在放置时，还需要确保法兰盘2位于夹持槽59内，因为方便后期再夹持时，通过法兰盘2可以对夹持槽59进行限位，防止第一夹爪51和第二夹爪52出现移动的情况；
44.放置后，这时旋转螺杆56，将螺杆56的一端旋转进入固定槽510内，当随着螺杆56的旋转进入，这时工作人员即可旋拧固定螺母57，当随着固定螺母57的旋紧，这时的固定螺母57的一侧将第二凸块58的一侧相互接触，待第一夹爪51两端的固定螺母57被旋拧紧后，这时即可实现了将夹持组件5固定在输出管4的外部；
45.固定后，这时工作进行旋拧横移螺纹杆613，当随着横移螺纹杆613进行转动时，将带动横移块614进行移动，当随着横移块614进行移动时，将分别带动顶紧部件62和拉紧部件64进行移动，当随着顶紧部件62的移动，将使得顶紧杆623进入到右法兰盘的一侧，而拉紧部件64的移动，将使得圆柱杆642进入到左法兰盘的一侧，并且与左法兰盘的一侧相互接触，接触后，即可停止横移螺纹杆613的转动，通过横移部件61的移动，即可实现了不同直径的阻火器本体1进行夹持。
46.待圆柱杆642进入到合适位置时，这时在进行旋拧顶紧螺纹杆622，当随着顶紧螺纹杆622的转动时，将带动顶紧杆623在矩形套621内进行滑动，当随着顶紧杆623的移动，即可使得顶紧杆623的一端与右法兰盘的一侧相互接触，接触后，即可用过l型弯杆和顶紧杆623的相互配合，实现了对左壳体和右壳体的再次夹紧，防止两个壳体的松动，引发不必要的事故。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。