1.本实用新型涉及裁管装置技术领域，尤其涉及一种电子线束管件裁管装置。
背景技术：
2.线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，线束在生产完成后，为了对其进行保护，会将其放入保护管内，由于线束长度的不同，需要对保护管进行定长裁管。
3.公开号为cn217492871u的专利文件公开了提供电子线束管件裁管装置，包括有裁管基座，裁管基座顶端安装有长度调整组件，长度调整组件包括有滑轨、侧板、滑块、螺杆、伺服电机、连接板、电子测距仪和测距板，连接板顶端螺纹安装有切管机，切管机包括有安装架、气缸、切割头和固定头。
4.上述技术方案中的切割方式在进行定长切割时每次需重新测量切割的长度，使用起来效率较低；因此我们提出一种电子线束管件裁管装置来解决这个问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种电子线束管件裁管装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电子线束管件裁管装置，包括：
8.固定架，所述固定架的底部前后两侧均固定安装有支撑板，位于同一侧的两个支撑板的底部固定连接有同一个固定板；
9.移动座，所述移动座的顶部固定连接有竖板，所述竖板滑动套接在所述固定架的外侧，且移动座的底部固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆的底端固定连接有同一个放置座，放置座的一侧开设有圆孔，所述移动座的底部开设有滑槽；
10.定位组件，所述定位组件包括螺杆、滑板、电动推杆和l型定位板，所述l型定位板固定连接在所述电动推杆的输出端上，所述电动推杆固定安装在所述滑板的底部，所述滑板滑动连接在滑槽内，且滑板螺纹套接在螺杆的外侧，螺杆的两端分别转动连接在所述滑槽的两侧内壁上；
11.裁切组件，所述裁切组件包括切割电机和切割刀片，所述切割刀片固定连接在所述切割电机的输出轴上，所述切割电机的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有横板，所述横板滑动套接在两个所述竖杆的外侧。
12.优选的，所述螺杆上固定安装有蜗轮，所述移动座的顶部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，且蜗杆的顶端固定连接有旋钮。
13.优选的，所述移动座的顶部右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的右侧底部顶部转动连接有连接杆，所述连接杆转动连接在所述安装板的右侧。
14.优选的，所述固定架的顶部左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述竖板螺纹套接在所述丝杆的外侧。
15.优选的，两个所述固定板中的一个固定板的一侧开设有通孔、且顶部固定安装有两个固定杆，两个固定杆的顶端固定连接有同一个安装台，所述安装台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有u型杆，所述u型杆的两端均固定连接有压紧板。
16.优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，所述滑板滑动套接在所述限位杆的外侧。
17.优选的，所述固定板的底部前后两侧均固定安装有支撑腿，所述固定架的顶部右侧固定安装有侧板，所述侧板转动套接在所述丝杆的外侧。
18.本实用新型中，所述的一种电子线束管件裁管装置，通过旋转旋钮带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动螺杆转动，螺杆通过与滑板的螺纹传动并在限位杆的导向下带动滑板进行横向移动，滑板带动l型定位板进行横向移动，从而对l型定位板与切割刀片的间距进行调节和固定；
19.本实用新型中，所述的一种电子线束管件裁管装置，通过将电子线束管从通孔右侧插入、穿过圆孔并使其左端与l型定位板抵接，通过启动液压缸带动u型杆和两个压板向下运动，实现对电子线束管的右端压紧固定，并启动电动推杆带动l型定位板向下运动，实现对线束管左端的固定，然后启动驱动电机带动转盘转动，转盘通过连接杆带动安装板进行上下往复运动，同时启动切割电机，从而带动切割刀片高速旋转的同时上下往复移动，从而实现对线束管的切割处理，通过启动电动推杆控制l型定位板向上运动，然后启动伺服电机带动丝杆转动，丝杆通过与竖板的螺纹传动带动移动座向右运动，此时左端切割完成的线束管从移动座左侧掉落，然后控制l型定位板向下运动，使得右侧剩下的线束管的左端与l型定位板接触，以便于进行下一次的定长切割工作；
20.本实用新型结构设计合理，通过定位组件、裁切组件以及移动座的移动从而便于对电子线束管进行持续性的定长切割工作，提升了切割工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种电子线束管件裁管装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种电子线束管件裁管装置的剖视结构示意图；
23.图3为图2中a部分的局部放大图；
24.图4为图2中b部分的局部放大图；
25.图5为图3中c部分的局部放大图。
26.图中：1、固定板；2、支撑板；3、固定架；4、伺服电机；5、丝杆；6、竖板；7、移动座；8、驱动电机；9、转盘；10、连接杆；11、安装板；12、切割电机；13、切割刀片；14、竖杆；15、横板；16、放置座；17、螺杆；18、蜗轮；19、蜗杆；20、旋钮；21、滑板；22、限位杆；23、电动推杆；24、l型定位板；25、液压缸；26、安装台；27、固定杆；28、u型杆；29、压紧板。
实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
28.参照图1-5，一种电子线束管件裁管装置，包括：固定架3、移动座7、定位组件和裁切组件，固定架3的底部前后两侧均固定安装有支撑板2，位于同一侧的两个支撑板2的底部固定连接有同一个固定板1，固定板1的底部前后两侧均固定安装有支撑腿，移动座7的顶部固定连接有竖板6，竖板6滑动套接在固定架3的外侧，且移动座7的底部固定安装有两个竖杆14，两个竖杆14的底端固定连接有同一个放置座16，放置座16的一侧开设有圆孔，移动座7的底部开设有滑槽；
29.需要说的是，定位组件包括螺杆17、滑板21、电动推杆23和l型定位板24，l型定位板24固定连接在电动推杆23的输出端上，电动推杆23固定安装在滑板21的底部，滑板21滑动连接在滑槽内，且滑板21螺纹套接在螺杆17的外侧，螺杆17的两端分别转动连接在滑槽的两侧内壁上；
30.其中裁切组件包括切割电机12和切割刀片13，切割刀片13固定连接在切割电机12的输出轴上，切割电机12的左侧固定连接有安装板11，安装板11的左侧固定连接有横板15，横板15滑动套接在两个竖杆14的外侧。
31.本实施例中，螺杆17上固定安装有蜗轮18，移动座7的顶部转动连接有蜗杆19，蜗杆19与蜗轮18相啮合，且蜗杆19的顶端固定连接有旋钮20，从而便于带动螺杆17进行旋转，滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆22，滑板21滑动套接在限位杆22的外侧，对滑板21进行导向限位，移动座7的顶部右侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定连接有转盘9，转盘9的右侧底部顶部转动连接有连接杆10，连接杆10转动连接在安装板11的右侧，从而便于带动安装板11进行升降运动。
32.本实施例中，固定架3的顶部左侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定连接有丝杆5，竖板6螺纹套接在丝杆5的外侧，从而便于带动竖板6和移动7进行横向移动，固定架3的顶部右侧固定安装有侧板，侧板转动套接在丝杆5的外侧，对丝杆5进行转动定位工作。
33.本实施例中，两个固定板1中的一个固定板1的一侧开设有通孔、且顶部固定安装有两个固定杆27，两个固定杆27的顶端固定连接有同一个安装台26，安装台26的顶部固定连接有液压缸25，液压缸25的输出端上固定连接有u型杆28，u型杆28的两端均固定连接有压紧板29，从而便于对电子线束管进行压紧固定。
34.本实施例中，在使用时，通过旋转旋钮20带动蜗杆19转动，蜗杆19通过与蜗轮18的啮合带动螺杆17转动，螺杆17通过与滑板21的螺纹传动并在限位杆22的导向下带动滑板21进行横向移动，滑板21带动l型定位板24进行横向移动，从而对l型定位板24与切割刀片13的间距进行调节和固定，通过将电子线束管从通孔右侧插入、穿过圆孔并使其左端与l型定位板24抵接，通过启动液压缸25带动u型杆28和两个压板向下运动，实现对电子线束管的右端压紧固定，并启动电动推杆23带动l型定位板24向下运动，实现对线束管左端的固定，然后启动驱动电机8带动转盘9转动，转盘9通过连接杆10带动安装板11进行上下往复运动，同时启动切割电机12，从而带动切割刀片13高速旋转的同时上下往复移动，从而实现对线束管的切割处理，通过启动电动推杆23控制l型定位板24向上运动，然后启动伺服电机4带动丝杆5转动，丝杆5通过与竖板6的螺纹传动带动移动座7向右运动，此时左端切割完成的线束管从移动座7左侧掉落，然后控制l型定位板24向下运动，使得右侧剩下的线束管的左端
与l型定位板24接触，以便于进行下一次的定长切割工作。
35.以上对本实用新型所提供的一种电子线束管件裁管装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。