1.本技术涉及塔筒制造设备技术领域，尤其涉及一种塔筒模具组装工装及组装方法。
背景技术：
2.随着风力发电机技术的不断发展，人们对风力发电机组的要求越来越高。风力发电机组包括塔筒和设置于塔筒的机舱和叶片等结构。塔筒作为风力发电机组的主要受力结构，塔筒的质量决定了风力发电机组的质量。
3.随着塔筒尺寸的不断增大，塔筒段通常由多段塔筒分段拼接形成、塔筒分段由塔筒模具浇筑成型。塔筒模具的装配效率将严重影响这个风力发电机组的装配效率。目前，现有技术中存在塔筒模具装配效率低的问题。
技术实现要素：
4.本技术实施例提供一种塔筒模具组装工装及组装方法，旨在解决塔筒模具组装效率低的问题。
5.本技术第一方面的实施例提供了一种塔筒模具的组装方法，塔筒模具包括面板和设置于面板的肋板，肋板包括相交设置的第一肋板和第二肋板，方法包括：
6.将第一肋板和第二肋板相互连接形成肋板连接组件；
7.将肋板连接组件连接于面板。
8.根据本技术第一方面的实施方式，在将第一肋板和第二肋板相互连接形成肋板连接组件的步骤中：
9.将第一肋板设置于塔筒模具组装工装，塔筒模具组装工装包括底座、设置于底座的第一支撑部和抵接部，多个第一支撑部并排设置，两个抵接部分设于第一支撑部的两端，第一肋板位于第一支撑部上两个抵接部之间；
10.将第二肋板设置于相邻的两个第一支撑部之间，并将第二肋板和第一肋板连接为肋板连接组件。
11.根据本技术第一方面前述任一实施方式，在将肋板连接组件连接于面板的步骤中：
12.将肋板连接组件由第一支撑部上拆下；
13.将面板设置于第一支撑部上；
14.将肋板连接组件设置于面板背离第一支撑部的一侧，并连接肋板连接组件和面板。
15.根据本技术第一方面前述任一实施方式，在将肋板连接组件连接于面板的步骤中：将面板设置于肋板连接组件背离第一支撑部的一侧，并连接肋板连接组件和面板。
16.根据本技术第一方面前述任一实施方式，在将肋板连接组件连接于面板的步骤中：
17.将面板设置于支撑件上，支撑件具有与面板相适配的支撑表面；
18.通过塔筒模具组装工装将肋板连接组件移动至面板背离支撑件的一侧，并连接肋板连接组件和面板。
19.本技术第二方面的实施例还提供了一种塔筒模具组装工装，塔筒模具包括面板和设置于面板的肋板，肋板包括相交设置的第一肋板和第二肋板，塔筒模具组装工装包括：
20.底座；
21.第一支撑部，设置于底座，第一支撑部背离底座的一侧具有用于支撑第一肋板的支撑面，多个第一支撑部并排设置，以使多个第一支撑部能够共同支撑第二肋板；
22.抵接部，两个抵接部分设于第一支撑部的两端，以向位于第一支撑部的第一肋板提供限位。
23.根据本技术第二方面的实施方式，第一支撑部沿第一方向延伸成型，且支撑面为与第一肋板形状相适配的曲面，多个第一支撑部沿第二方向并排设置。
24.根据本技术第二方面前述任一实施方式，支撑面沿远离底座的方向凸出成型，或者支撑面沿靠近底座的方向凹陷成型。
25.根据本技术第二方面前述任一实施方式，还包括第二支撑部，第二支撑部沿第二方向延伸成型并具有用于支撑第二肋板的支撑平面，多个第二支撑部沿第一方向并排设置。
26.根据本技术第二方面前述任一实施方式，多个第二支撑部沿支撑面的曲线延伸轨迹并排设置。
27.根据本技术第二方面前述任一实施方式，还包括第一辅助梁，可拆卸地设置于第一支撑部的支撑面，以使第一支撑部通过第一辅助梁支撑第一肋板，第一辅助梁背离第一支撑部的表面与第一肋板的形状相适配。
28.根据本技术第二方面前述任一实施方式，多个第一辅助梁沿远离第一支撑部的方向层叠设置，且各第一辅助梁背离第一支撑部的表面形状不同，以使第一支撑部通过不同的第一辅助梁能够支撑不同形状的第一肋板。
29.根据本技术第二方面前述任一实施方式，还包括夹持件，设置于第一支撑部并用于夹持第一肋板和/或第二肋板。
30.根据本技术第二方面前述任一实施方式，夹持件和/或抵接部可拆卸地连接于第一支撑部。
31.在本技术实施例提供的塔筒模具的组装方法中，首先将第一肋板和第二肋板相互连接形成肋板连接组件，然后将肋板连接组件整体连接于面板。第一肋板和第二肋板均呈条状，第一肋板和第二肋板装配成肋板连接组件的装配效率较高。此外，肋板连接组件安装于面板能够同时实现第一肋板、第二肋板和面板的安装，无需将第一肋板和第二肋板分次安装于面板，对面板进行的多次操作。因此相对于第一肋板和第二肋板依次连接于面板的方法来说，本技术不仅能够避免多次对面板进行连接操作导致面板变形，进而导致由塔筒模具浇筑成型的塔筒段变形，还能够有效提高塔筒模具的装配效率。
附图说明
32.通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、
目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
33.图1是本技术实施例提供的一种塔筒模具的组装方法的流程示意图；
34.图2是一种塔筒模具的正视图；
35.图3是图2的俯视图；
36.图4是本技术实施例提供的一种塔筒模具的组装方法中某步骤的流程示意图；
37.图5是本技术实施例提供的一种塔筒模具的组装方法使用的塔筒模具组装工装的结构示意图；
38.图6是本技术一实施例中图5的俯视图；
39.图7至图9是本技术实施例提供的一种塔筒模具的组装方法的过程结构示意图；
40.图10是本技术另一实施例提供的一种塔筒模具的组装方法中某步骤的流程示意图；
41.图11是本技术实施例提供的一种塔筒模具的组装方法的过程结构图；
42.图12是本技术再一实施例提供的一种塔筒模具的组装方法中某步骤的流程示意图；
43.图13是本技术另一实施例提供的一种塔筒模具组装工装的结构示意图；
44.图14是图13的侧视图；
45.图15是本技术另一实施例中图5的俯视图；
46.图16是本技术又一实施例提供的图5的俯视图；
47.图17是本技术还一实施例提供的图5的俯视图；
48.图18是图17中i处的局部放大结构示意图。
49.附图标记说明：
50.10、塔筒模具组装工装；11、底座；12、第一支撑部；12a、支撑面；12b、插接槽；13、抵接部；14、第二支撑部；15、第一辅助梁；16、夹持件；
51.20、塔筒模具；21、面板；22、肋板连接组件；22a、第一肋板；22b、第二肋板。
具体实施方式
52.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的实施例的具体
结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.相关技术中使用的塔筒模具通常包括底模板、顶模板和连接于顶模板和底模板之间的两个面板，两个面板和底模板、顶模板围合形成浇筑空间，在浇筑空间内灌注浇筑材料形成塔筒段。由于塔筒段的尺寸较大，为了保证面板的结构强度，通常会在面板表面设置相交的第一肋板和第二肋板。面板的形状决定了塔筒段表面的形状，面板通常为具有一定弧度的曲面状。相关技术中，在塔筒模具组装过程中，通常将第一肋板和第二肋板分次焊接于面板上，焊接过程中并未对面板进行支撑，工人师父甚至需要脚踩面板以将第一肋板和第二肋板焊接于面板，这就导致面板极易变形，变形后的面板会导致浇筑成型的塔筒段不符合要求。此外，分次将第一肋板和第二肋板分别连接面板还严重影响塔筒模具的装配效率。
56.为了解决上述技术问题，提供本技术，为了更好地理解本技术，下面结合图1至图18对本技术实施例的塔筒模具组装工装及组装方法进行详细描述。
57.请参阅图1至图3，图1是本技术实施例提供的一种塔筒模具20的组装方法的流程示意图。图2是一种塔筒模具20的正视图，图3是图2的俯视图。
58.如图1至图3所示，塔筒模具20包括面板21和设置于面板21的肋板，肋板包括相交设置的第一肋板22a和第二肋板22b。本技术提供的塔筒模具20的组装方法包括：
59.步骤s01：将第一肋板22a和第二肋板22b相互连接形成肋板连接组件22。
60.步骤s02：将肋板连接组件22连接于面板21。
61.在本技术实施例提供的塔筒模具20的组装方法中，首先通过步骤s01将第一肋板22a和第二肋板22b相互连接形成肋板连接组件22，然后通过步骤s02将肋板连接组件22整体连接于面板21。第一肋板22a和第二肋板22b均呈条状，第一肋板22a和第二肋板22b装配成肋板连接组件22的装配效率较高。此外，肋板连接组件22安装于面板21能够同时实现第一肋板22a、第二肋板22b和面板21的安装，无需将第一肋板22a和第二肋板22b分次安装于面板21，无需对面板21进行的多次焊接等操作。因此相对于第一肋板22a和第二肋板22b依次连接于面板21的方法来说，本技术不仅能够避免多次对面板21进行焊接等操作导致面板21变形，进而导致由塔筒模具20浇筑成型的塔筒段变形，还能够有效提高塔筒模具20的装配效率。
62.可选的，第一肋板22a和第二肋板22b可以为条状t形钢材、h形钢材等结构。
63.第一肋板22a和第二肋板22b的设置方式有多种，可选的，第一肋板22a和第二肋板22b中的一者为环肋，另一者为纵肋，环肋环绕塔筒的周向形成，纵肋沿塔筒的轴向延伸成型。
64.请一并参阅图4至图8，图4是本技术实施例提供的一种塔筒模具20的组装方法中某步骤的流程示意图。图5是本技术实施例提供的一种塔筒模具20的组装方法使用的塔筒模具组装工装10的结构示意图，图6是图5的俯视图。图7和图8是本技术实施例提供的一种塔筒模具20的组装方法的过程结构示意图。
65.在步骤s01中，第一肋板22a和第二肋板22b相互连接的方式有多种，在一些可选的实施例中，如图4至图6所示，步骤s01包括：
66.步骤s011：将第一肋板22a设置于塔筒模具组装工装10。
67.如图7所示，塔筒模具组装工装10包括底座11、设置于底座11的第一支撑部12和抵接部13，多个第一支撑部12并排设置，两个抵接部13分设于第一支撑部12的两端，第一肋板22a位于第一支撑部12上两个抵接部13之间。
68.步骤s012：如图8所示，将第二肋板22b设置于相邻的两个第一支撑部12之间，并将第二肋板22b和第一肋板22a连接为肋板连接组件22。
69.在这些可选的实施例中，提供一塔筒模具组装工装10。塔筒模具组装工装10包括底座11、第一支撑部12和抵接部13，且两个抵接部13分设于第一支撑部12的两端。将第一肋板22a设置于第一支撑部12上时，能够通过第一支撑部12提供支撑限位，并能够通过其两端的两个抵接部13提供第一支撑部12延伸方向上的限位，保证第一肋板22a和套筒模具组装工装10之间相对位置的稳定性。然后通过步骤s012将第二肋板22b设置于相邻的两个第一支撑部12之间，使得第二肋板22b和第一肋板22a能够相互接触，然后可以通过焊接等方式将第一肋板22a和第二肋板22b相互连接。
70.可选的步骤s011和步骤s012的顺序可以调换，可以先通过步骤s012将第二肋板22b设置于第一支撑部12后，再通过步骤s011将第一肋板22a设置于第一支撑部12。可以将面板21直接设置于肋板连接组件22背离第一支撑部12的一侧，以完成面板21和肋板连接组件22的相互连接。
71.可选的，至少两组第二肋板22b位于第一肋板22a的两端，使得第一肋板22a通过第二肋板22b抵接于抵接部13。
72.在一些可选的实施例中，如图9所示，在步骤s012之后，第一肋板22a和第二肋板22b连接形成肋板连接组件22后，还可以直接将面板21设置于肋板连接组件22背离第一支撑部12的一侧，并将面板21连接于肋板连接组件22中。因为无需将肋板连接组件22由第一支撑部12上拆下，因此能够进一步提高塔筒模具20的装配效率。
73.可选的，在直接将面板21设置于肋板连接组件22背离第一支撑部12的一侧，并将面板21连接于肋板连接组件22的步骤中，有可能会出现仰焊以实现面板21和肋板连接组件22的安装。可以先通过点焊使得面板21和肋板连接组件22简单连接，再将连接后的面板21和肋板连接组件22由第一支撑部12上拆下进行整体焊接。
74.可选的，第一支撑部12上还设置有夹持部件，第二支撑部14或第一支撑部12能够夹设于夹持部件上。
75.可选的，塔筒模具组装工装10包括底座11，多个第一支撑部12并排设置于底座11。
76.可选的，第一肋板22a为环肋，第一支撑部12沿塔筒的周向延伸成型，第一支撑部12能够向第一肋板22a提供支撑，避免第一肋板22a在与第二肋板22b连接形成肋板连接组件22的过程中变形。
77.可选的，第二肋板22b沿与第一支撑部12相垂直的方向延伸成型，使得第二肋板22b能够跨设于相邻的两个第一支撑部12之间，第二肋板22b抵接于相邻的两个第一肋板22a之间并与第一肋板22a相互连接形成肋板连接组件22。
78.请一并参阅图10和图11，图10是本技术另一实施例提供的一种塔筒模具20的组装方法中某步骤的流程示意图。图11是本技术实施例提供的一种塔筒模具20的组装方法的过程结构图。
79.在另一些可选的实施例中，如图10至图11所示，在步骤s02中包括：
80.步骤s021：将肋板连接组件22由第一支撑部12上拆下。
81.步骤s022：如图11所示，将面板21设置于第一支撑部12上。
82.步骤s023：将肋板连接组件22设置于面板21背离第一支撑部12的一侧，并连接肋板连接组件22和面板21。
83.在这些可选的实施例中，当第一肋板22a和第二肋板22b在塔筒模具20工装上相互连接形成肋板连接组件22后，可以将肋板连接组件22连同抵接部13由第一支撑部12上拆下。然后将面板21设置于第一支撑部12上，通过第一支撑部12能够向面板21提供支撑。最后通过步骤s023将肋板连接组件22设置于面板21背离第一支撑部12的一侧，并将肋板连接组件22连接于面板21。在本技术实施例中，在面板21和肋板连接组件22连接的过程中，第一支撑部12始终能够向面板21提供支撑，避免面板21在此过程中发生形变，进而影响塔筒的质量。
84.请参阅图12，图12是本技术再一实施例提供的一种塔筒模具20的组装方法中某步骤的流程示意图。
85.在又一些实施例中，如图12所示，在步骤s02中，还可以包括：
86.步骤s021’：将面板21设置于支撑件上，支撑件具有与面板21相适配的支撑表面。
87.步骤s022’：通过塔筒模具组装工装10将肋板连接组件22移动至面板21背离支撑件的一侧，并连接肋板连接组件22和面板21。
88.在这些可选的实施例中，还可以通过进一步提供支撑件的支撑表面向面板21提供支撑，然后将肋板连接组件22移动至面板21背离支撑件的一侧，已完成面板21和肋板连接组件22的相互连接。
89.请继续参阅图5和图6，本技术第二方面的实施例还提供一种塔筒模具组装工装10，该塔筒模具组装工装10可以用于上述任一第一方面实施例提供的塔筒模具20的组装方法。如图2和图3所示，塔筒模具20包括面板21和设置于面板21的肋板，肋板包括相交设置的第一肋板22a和第二肋板22b。
90.如图5和图6所示，塔筒模具组装工装10包括：底座11；第一支撑部12，设置于底座11，第一支撑部12背离底座11的一侧具有用于支撑第一肋板22a的支撑面12a，多个第一支撑部12并排设置，以使多个第一支撑部12能够共同支撑第二肋板22b；抵接部13，两个抵接部13分设于第一支撑部12的两端，以向位于第一支撑部12的第一肋板22a提供限位。
91.在本技术实施例提供的塔筒模具组装工装10中，可以将第一肋板22a设置于第一支撑部12上，利用第一支撑部12可以向第一肋板22a提供支撑以免第一肋板22a发生变形。通过位于第一支撑部12两端的抵接部13能够向第一肋板22a提供限位，保证第一肋板22a和第一支撑部12之间相对位置的稳定性。然后可以将第二肋板22b设置于相邻的两个第一支撑部12之间，使得第二肋板22b能够抵接于第一肋板22a并与第一肋板22a相互连接形成肋板连接组件22。因此，通过本技术实施例提供的塔筒组装工装10能够将第一肋板22a和第二肋板22b组装形成肋板连接组件22后再与面板21相互连接，不仅能够提高塔筒模具20的装配效率，而且能够避免面板21的变形。
92.可选的，底座11的设置方式有多种，请继续参阅图5，底座11呈框状结构，底座11包括沿第一方向x相对设置的两个第一框梁和沿第二方向y相对设置的两个第二框梁，两个第
一框梁和两个第二框梁交替首尾相连围合形成框状的底座11。第一支撑部12可以连接于相邻的两个第一框梁之间。
93.可选的，如上所述，第一肋板22a和第二肋板22b中的一者为环肋，另一者为纵肋。本技术以下以第一肋板22a为环肋，第二肋板22b为纵肋进行举例说明。在其他实施例中，第一肋板22a也可以为纵肋，第二肋板22b也可以为环肋。
94.第一肋板22a为环肋，第一肋板22a环绕塔筒的周向呈弧形设置。可选的，请继续参阅图6，第一支撑部12沿第一方向x延伸成型，且支撑面12a为与第一肋板22a形状相适配的曲面，多个第一支撑部12沿第二方向y并排设置。第一支撑部12的支撑面12a为曲面，能够增大第一支撑部12和第一肋板22a之间的接触面积，一方面能够保证第一肋板22a和第一支撑部12之间相对位置的稳定性，另一方面能够避免第一肋板22a与第二肋板22b的连接过程中发生变形。
95.支撑面12a呈曲面的设置方式有多种，例如支撑面12a朝向底座11凹陷形成或者支撑面12a远离底座11凸出成型，只要支撑面12a和第一肋板22a的表面形状相适配即可。
96.请一并参阅图13和图14，图13是本技术另一实施例提供的一种塔筒模具组装工装10的结构示意图，图14是图13的侧视图。
97.在一些可选的实施例中，如图14和图13所示，塔筒模具组装工装10还包括第二支撑部14，第二支撑部14沿第二方向y延伸成型并具有用于支撑第二肋板22b的支撑平面，多个第二支撑部14沿第一方向x并排设置。
98.在这些可选的实施例中，通过第二支撑部14能够向第二肋板22b提供支撑，保证第二肋板22b和第一肋板22a连接过程中，第二肋板22b和第一肋板22a相对位置的稳定性。
99.在第一肋板22a的延伸方向上并排设置有多组第二肋板22b。当第一肋板22a为环肋时，第一肋板22a沿塔筒的周向呈弧形，支撑面12a与第一肋板22a的形状相适配，支撑面12a沿曲线型轨迹延伸成型，那么多组第二肋板22b沿弧形轨迹并排设置。可选的，如图12和图13所示，多个第二支撑部14沿支撑面12a的曲线延伸轨迹并排设置，使得多个第二支撑部14能够支撑多组第二肋板22b。
100.第一支撑部12支撑第一肋板22a的方式有多种，第一支撑部12可以通过支撑面12a直接支撑第一肋板22a。
101.请一并参阅图5和图15，图15是本技术另一实施例中图5的俯视图。
102.在另一些可选的实施例中，如图5和图15所示，塔筒模具组装工装10还包括第一辅助梁15，可拆卸地设置于第一支撑部12的支撑面12a，以使第一支撑部12通过第一辅助梁15支撑第一肋板22a，第一辅助梁15背离第一支撑部12的表面与第一肋板22a的形状相适配。第一支撑部12通过第一辅助梁15支撑第一肋板22a。
103.可选的，塔筒模具组装工装10可以包括多种型号的第一辅助梁15，可以根据使用需求选择合适型号的第一辅助梁15设置于第一支撑部12，以使第一支撑部12能够通过不同的第一辅助梁15支撑不同型号的第一肋板22a，增加塔筒模具组装工装10的适用范围。
104.在另一些可选的实施例中，如图15所示，多个第一辅助梁15沿远离第一支撑部12的方向层叠设置，且各第一辅助梁15背离第一支撑部12的表面形状不同，以使第一支撑部12通过不同的第一辅助梁15能够支撑不同形状的第一肋板22a。
105.在这些可选的实施例中，通过将多个第一辅助梁15设置于第一支撑部12上，在使
用时，选择留下与当前第一肋板22a形状相适配的第一辅助梁15留下，并拆卸掉该第一辅助梁15背离第一支撑部12一侧的其他第一辅助梁15。本技术实施例中，不仅能够增加塔筒模具组装工装10的适用范围，而且多个第一辅助梁15同时安装于第一支撑部12还能够改善第一辅助梁15易丢失的问题。
106.可选的，第二支撑部14可以直接支撑第二肋板22b。在另一些可选的实施例中，第二支撑部14上可以设置第二辅助梁，第二支撑部14通过第二辅助梁支撑第二肋板22b。
107.第二辅助梁背离第二支撑部14的表面与第二肋板22b的形状相适配。第二支撑部14通过第二辅助梁支撑第二肋板22b。
108.可选的，塔筒模具组装工装10可以包括多种型号的第二辅助梁，可以根据使用需求选择合适型号的第二辅助梁设置于第二支撑部14，以使第二支撑部14能够通过不同的第二辅助梁支撑不同型号的第二肋板22b，增加塔筒模具组装工装10的适用范围。
109.在另一些可选的实施例中，多个第二辅助梁沿远离第二支撑部14的方向层叠设置，且各第二辅助梁背离第二支撑部14的表面形状不同，以使第二支撑部14通过不同的第二辅助梁能够支撑不同形状的第二肋板22b。
110.可选的，为了进一步提高第一肋板22a和/或第二肋板22b与第一支撑部12之间相对位置的稳定性，塔筒模具组装工装10还包括夹持件16，夹持件16设置于第一支撑部12并用于夹持第一肋板22a和/或第二肋板22b。
111.可选的，夹持件16设置于第一支撑部12并用于夹持第一肋板22a，夹持件16包括分设于第一支撑部12在第二方向y两侧的夹片，通过一组夹片能够保证第一肋板22a和第一支撑部12在第二方向y上的限位。
112.可选的，夹持件16设置于第一支撑部12并用于夹持第一肋板22a，夹持件16包括设置于第一支撑部12在第二方向y上同层、并沿第一方向x间隔分布的两个夹片，通过两个夹片能够向第二肋板22b提供在第一方向x上的限位。
113.可选的，还可以在第二支撑部14上设置夹持件16以保证第二肋板22b和第二支撑部14相对位置的稳定性。例如夹持件16包括分设于第二支撑部14在第一方向x两侧的两个夹片，以通过两个夹片向位于第二支撑部14上的第二肋板22b提供沿第一方向x的限位。
114.在一些可选的实施例中，多个夹持件16沿第一支撑部12的延伸方向间隔分布。当夹持件16向第一肋板22a提供限位时，多个夹持件16能够向第一肋板22a的不同部位提供限位，当夹持件16向第二肋板22b提供限位时，多个夹持件16能够向多个第二肋板22b提供限位。
115.可选的，夹持件16和/或抵接部13可拆卸地设置于第一支撑部12。在塔筒模具组装工装10的使用过程中，可以将夹持件16和/或抵接部13与肋板连接组件22由第一支撑部12上拆下，将面板21安装于第一支撑部12上，然后将肋板连接组件22连接于面板21。
116.在上述任一实施例中，第一肋板22a、第二肋板22b和第一支撑部12相互连接的方式有多种。如图16所示，第一肋板22a、第二肋板22b和第一支撑部12可以通过焊点相互点焊连接，以保证肋板连接组件22与第一支撑部12之间相对位置的稳定性。在完成肋板连接组件22和面板21的连接后，再将第一肋板22a、第二肋板22b由第一支撑部12上拆下。
117.在另一些实施例中，如图17和图18所示，第一支撑部12上设置有插接槽12b，第二肋板22b可拆卸地设置于插接槽12b，能够实现第二肋板22b和第一支撑部12的快速安装和
拆卸。
118.在本技术实施例提供的塔筒模具的组装方法，首先将第一肋板和第二肋板相互连接形成肋板连接组件，然后将肋板连接组件整体连接于面板，无需将第一肋板和第二肋板分次安装于面板，对面板进行的多次操作。本技术不仅能够避免多次对面板进行连接操作导致面板变形，进而导致由塔筒模具浇筑成型的塔筒段变形，还能够有效提高塔筒模具的装配效率。
119.通过本技术实施例提供的塔筒组装工装10能够将第一肋板22a和第二肋板22b组装形成肋板连接组件22后再与面板21相互连接，不仅能够提高塔筒模具20的装配效率，而且能够避免面板21的变形。
120.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。