1.本实用新型涉及蒸烤箱技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器及包含其的蒸烤箱。
背景技术：
2.针对蒸烤箱用的蒸汽发生装置，如果采用外置的蒸汽发生器，蒸汽进入蒸烤箱腔体后，必然产生冷凝水；另外还有食物自身水分，故需要一个单独的冷凝水蒸发盘。还有一种方式，冷凝水蒸发盘兼作蒸汽发生器，从水箱直接泵水进入蒸烤箱腔体，依靠蒸发盘产生蒸汽，预热完成后，也靠蒸发盘除冷凝水。
3.针对外置的蒸汽发生器产生蒸汽，依靠冷凝水蒸发盘除冷凝水，需采用2套发热装置，除增加空间和系统复杂度，成本也会增加。
4.针对使用一个冷凝水蒸发盘兼做为蒸汽发生器的结构，从水箱泵冷水进入腔体，作为蒸烤箱产品，蒸汽产生方式跟蒸锅类似，另外，由于出蒸汽速度原因，功率需要做的较大，电力密度限制盘面就会做大，故泵水量需要较多，蒸汽产生后，也需要维持较多水量，否则盘面露出，存在经常干烧情况，对发热盘寿命影响较大。
5.因此，现有技术中缺少一种可以蒸汽发生器结合冷凝水蒸发盘的一体式结构设计的发热盘。
技术实现要素：
6.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺少一种蒸汽发生器结合冷凝水蒸发盘的一体式结构设计缺陷，提供一种蒸汽发生器及包含其的蒸烤箱。
7.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
8.一种蒸汽发生器，其包括有本体、加热管和水管，所述本体内包括有铸造部，所述加热管设置在所述铸造部内，所述加热管的一端与蒸箱的内胆接触；所述水管设置在所述铸造部内，所述水管包括入口和出口，所述水管的外侧壁与所述加热管的环侧壁相接触；
9.其中，所述入口和所述出口位于所述铸造部的一端，所述加热管的引出棒设于所述铸造部的另一端，水经过所述加热管的加热后从所述出口流出。
10.在本方案中，蒸汽发生器通过加热、产生蒸汽并将其送入蒸烤箱内，而在蒸烤箱底部的水管设置在加热管一侧，用于收集冷凝后的水蒸气并将其重新注入蒸汽发生器中，实现水的循环利用，节省了用水量，降低了成本，相比于现有的采用外置蒸发盘和单独设置冷凝水蒸发盘，省去了装置接口的连接和布线，减少了设计和制造成本：蒸汽发生器能快速加热，加快蒸发速度，减少蒸烤时间，提高工作效率；除了循环利用的设计，内置式蒸汽发生器的加热效率也更高，更加节能；在蒸烤箱中应用，降低蒸烤设备的使用成本和能源消耗，同时，引出棒和水管的入口和出口处于不同的位置，可以防止发生漏电，提高了的蒸汽发生器可靠性。
11.较佳地，所述水管螺旋设置在所述铸造部内，和/或，
12.所述加热管螺旋设置在所述铸造部内。
13.在本方案中，在铸造部中设置有螺旋状的水管，以便在其中通入冷却水或者导入所需的流体来对其进行加热，使用螺旋状的加热管进行热源供给，可以最大程度地利用铸造部空间，增加接触面积，提高加热效率，同时达到节能的效果。
14.较佳地，所述加热管设置在所述水管的内侧。
15.在本方案中，采用上述技术手段可以使加热管直接接触到水管中流动的水或其他流体，从而更加高效地转移热量，从而缩短了加热管的加热周期，并提高了加热管的加热效率。
16.较佳地，所述水管的入口和所述水管的出口关于所述水管的轴线对称。
17.在本方案中，对称设置可以使水管中的流量和流速分布更加均匀，从而提高水的加热效率，同时，可以减少在水管在转向和接管处出现的涡流，并且避免在水管内部出现淤泥或污垢，提高水管的使用寿命。
18.较佳地，所述水管和所述加热管通过水管加热管固定用金箍棒连接。
19.在本方案中，采用水管加热管固定用金箍棒提高了水管和加热管之间热传递效率，使得水管中的水可快速加热产生蒸汽，可以更加牢固地将二者连接在一起，使其不易出现偏离或者移动问题，从而有效地保证蒸汽发生器的稳定性。
20.较佳地，所述水管和所述加热管以及所述本体均为不锈钢。
21.在本方案中，不锈钢具有耐高温、耐酸碱、抗腐蚀等性能，这些特性使得不锈钢制品能在各种恶劣的环境中长期使用，大大增加了水管、加热管以及本体的使用寿命。
22.较佳地，所述水管和所述加热管固定后压铸或浇铸成型；或。
23.所述加热管和所述本体通过焊接连接。
24.在本方案中，采用压铸或浇铸成型提高了水管和加热管之间连接的可靠性，压铸后或浇铸后的水管和加热管形成一个整体，提高了水管和加热管之间的热传递的效率，节省了蒸烤时间，提高工作效率。
25.较佳地，所述蒸汽发生器还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述铸造部内，所述温度传感器设置在所述水管的出口处且远离所述加热管的一侧。
26.在本方案中，设置温度传感器可以实时测量出口处的温度，温度传感器的设置位置可防止温度测量被干扰，从而提高了温度传感器的检测精度。
27.较佳地，所述蒸汽发生器的本体的外边缘还设置有通孔，所述蒸汽发生器通过所述通孔固定连接于蒸箱内胆。
28.在本方案中，本体的外边缘设置通孔，紧固件穿过通孔将所述蒸箱内胆连接于蒸汽发生器，蒸汽发生器的连接方式简单可靠，且便于将蒸汽发生器和蒸箱内胆相互拆卸。
29.一种蒸烤箱，所述蒸烤箱包括如上所述的蒸汽发生器。
30.在本方案中，蒸汽发生器通过加热、产生蒸汽并将其送入蒸烤箱内，而在蒸烤箱底部的水管设置在加热管一侧，用于收集冷凝后的水蒸气并将其重新注入蒸汽发生器中，实现水的循环利用，节省了用水量，同时也节约了能源成本，相比于现有的采用外置蒸发盘和单独设置冷凝水蒸发盘，省去了装置接口的连接和布线，减少了设计和制造成本：蒸汽发生器能快速加热，加快蒸发速度，减少蒸烤时间，提高工作效率；除了循环利用的设计，内置式蒸汽发生器的加热效率也更高，更加节能；在蒸烤箱中应用，降低蒸烤设备的使用成本和能源消耗，同时，引出棒和水管的入口和出口处于不同的位置，可以防止发生漏电，提高了的
蒸汽发生器可靠性。
31.在符合本领域常识的基础上，以上各较佳技术方案可自由组合，以得到本技术各较佳实施例。
32.本实用新型的积极进步效果在于：蒸汽发生器通过加热、产生蒸汽并将其送入蒸烤箱内，而在蒸烤箱底部的水管设置在加热管一侧，用于收集冷凝后的水蒸气并将其重新注入蒸汽发生器中，实现水的循环利用，节省了用水量，同时也节约了能源成本，相比于现有的采用外置蒸发盘和单独设置冷凝水蒸发盘，省去了装置接口的连接和布线，减少了设计和制造成本：蒸汽发生器能快速加热，加快蒸发速度，减少蒸烤时间，提高工作效率；除了循环利用的设计，内置式蒸汽发生器的加热效率也更高，更加节能；在蒸烤箱中应用，降低蒸烤设备的使用成本和能源消耗，同时，引出棒和水管的入口和出口处于不同的位置，可以防止发生漏电，提高了的蒸汽发生器可靠性。
附图说明
33.图1为本实用新型一实施例的蒸汽发生器的俯视结构示意图。
34.图2为本实用新型一实施例的蒸汽发生器的剖视结构示意图。
35.图3为本实用新型一实施例的蒸汽发生器的剖视结构示意图。
36.附图标记说明
37.蒸汽发生器100
38.本体1
39.铸造部11
40.加热管2
41.引出棒21
42.水管3
43.入口31
44.出口32
45.水管加热管固定用金箍棒4
46.温度传感器5
47.通孔6
48.焊接面7
具体实施方式
49.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
50.本实施例提供一种蒸汽发生器100，如图1、图2所示，其包括有本体1、加热管2和水管3，本体1内设置有铸造部11，加热管2设置在铸造部11内，加热管2的一端与蒸箱的内胆接触；水管3设置在铸造部11内，水管3包括入口31和出口32，水管3的外侧壁与加热管2的环侧壁相接触，入口31和出口32位于铸造部11的一端，加热管2的引出棒21设于铸造部11的另一端，水经过加热管2的加热后从出口32流出。
51.其中，蒸汽发生器100通过加热、产生蒸汽并将其送入蒸烤箱内，而在蒸烤箱底部的水管3设置在加热管2一侧，用于收集冷凝后的水蒸气并将其重新注入蒸汽发生器100中，
实现水的循环利用，节省了用水量，降低了成本，相比于现有的采用外置蒸发盘和单独设置冷凝水蒸发盘，省去了装置接口的连接和布线，减少了设计和制造成本：蒸汽发生器100能快速加热，加快蒸发速度，减少蒸烤时间，提高工作效率；除了循环利用的设计，内置式蒸汽发生器100的加热效率也更高，更加节能；在蒸烤箱中应用，降低蒸烤设备的使用成本和能源消耗，同时，引出棒21和水管3的入口31和出口32处于不同的位置，可以防止发生漏电，提高了的蒸汽发生器100可靠性。
52.具体地，水管3螺旋设置在铸造部11内，加热管2螺旋设置在铸造部11内，在铸造部11中设置有螺旋状的水管3，以便在其中通入冷却水或者导入所需的流体来对其进行加热，使用螺旋状的加热管2进行热源供给，可以最大程度地利用铸造部11空间，增加接触面积，提高加热效率，同时达到节能的效果。
53.具体地，加热管2设置在水管3的内侧，采用上述技术手段可以使加热管2直接接触到水管3中流动的水或其他流体，从而更加高效地转移热量，从而缩短了加热管2的加热周期，并提高了加热管2的加热效率。
54.在其他较佳的实施方式中，加热管2可以设置在水管3的外侧。
55.具体地，水管3的入口31和水管3的出口32关于水管3的轴线对称，对称设置可以使水管3中的流量和流速分布更加均匀，从而提高水的加热效率，同时，可以减少在水管3在转向和接管处出现的涡流，并且避免在水管3内部出现淤泥或污垢，提高水管3的使用寿命。
56.在本实施例中，水管3和加热管2通过水管加热管固定用金箍棒4连接，采用水管加热管固定用金箍棒4提高了水管3和加热管2之间热传递效率，使得水管3中的水可快速加热产生蒸汽，可以更加牢固地将二者连接在一起，使其不易出现偏离或者移动问题，从而有效地保证蒸汽发生器100的稳定性。本实施例中水管3和加热管2的连接方式不限于此。
57.具体地，水管3和加热管2以及本体1均为不锈钢，不锈钢具有耐高温、耐酸碱、抗腐蚀等性能，这些特性使得不锈钢制品能在各种恶劣的环境中长期使用，大大增加了水管3、加热管2以及本体1的使用寿命。
58.在本实施例中，水管3和加热管2固定后压铸或浇铸成型，采用压铸或浇铸成型提高了水管3和加热管2之间连接的可靠性，压铸后或浇铸后的水管3和加热管2形成一个整体，提高了水管3和加热管2之间的热传递的效率，节省了蒸烤时间，提高工作效率，本实施例采用铝浇铸的方式，其具有有较高的生产效率和灵活性，同时还可以定制设计加热器或蒸汽发生器100的外观和形状。铝浇铸可以通过向预先制造的精密模具注入铝液来实现，然后冷却并使其固化，能够在短时间内快速生产金属部件，使其具有良好的密度和机械强度，同时也能高效地成形出任何形状，但本实施例的浇铸材料不限于铝。
59.在其他较佳的实施方式中，如图3所示，加热管2与水管形3形成铸铝加热器后，与本体1通过焊接连接，焊接面7如图所示，压铸可以跟不锈钢盘面一起压铸或浇铸，从而形成更为坚固和耐久的部件。这种制造方法无需将不锈钢盘面同压铸或浇铸的金属一起放入模具中。采用焊接的方法可以将加热管2与本体1接合成一个整体，同时具有较强的连接强度和耐久性。
60.具体地，蒸汽发生器100还包括温度传感器5，温度传感器5设置在铸造部11内，温度传感器5的位置是在铸造之前的模具设计，通过浇铸造或压铸后形成。温度传感器5设置在水管3的出口32处且远离加热管2的一侧，设置温度传感器5可以实时测量出口32处的温
度，并将温度检测信号传递至控制器。温度传感器5的设置位置可防止温度测量被干扰，从而提高了温度传感器5的检测精度。
61.在本实施例中，蒸汽发生器100的本体1的外边缘还设置有通孔6，蒸汽发生器100通过通孔6固定连接于蒸箱内胆，本体1的外边缘设置通孔6，紧固件穿过通孔6将蒸箱内胆连接于蒸汽发生器100，蒸汽发生器100的连接方式简单可靠，且便于将蒸汽发生器100和蒸箱内胆相互拆卸。可以采用螺栓螺母的方式固定，也可采用其他方式固定。
62.本实施例还提供一种蒸烤箱，蒸烤箱包括如上的蒸汽发生器100，蒸汽发生器100通过加热、产生蒸汽并将其送入蒸烤箱内，而在蒸烤箱底部的水管3设置在加热管2一侧，用于收集冷凝后的水蒸气并将其重新注入蒸汽发生器100中，实现水的循环利用，节省了用水量，同时也节约了能源成本，相比于现有的采用外置蒸发盘和单独设置冷凝水蒸发盘，省去了装置接口的连接和布线，减少了设计和制造成本：蒸汽发生器100能快速加热，加快蒸发速度，减少蒸烤时间，提高工作效率；除了循环利用的设计，内置式蒸汽发生器100的加热效率也更高，更加节能；在蒸烤箱中应用，降低蒸烤设备的使用成本和能源消耗，同时，引出棒21和水管3的入口31和出口32处于不同的位置，可以防止发生漏电，提高了的蒸汽发生器100可靠性。相比于单独发热盘，本方案热效率高，出蒸汽方式灵活，
63.具体使用时，蒸汽发生器100共有4种工作模式，第一为大蒸汽模式，控制蒸箱全功率及较大泵水量，经水管3水流加热后泵入90多℃热水，随着水继续流入内胆接触到盘面，加热管2的发热功率一部分被盘面上热水继续加热吸收，泵出热水温度会有所下降(达不到90℃以上)，当泵入盘面水达到控制量后，停止泵水，剩下加热管2大功率加热盘面热水，由于流经的水经过水管3加热及盘面加热，该换热效率比普通发热盘均要高。第二种为快速出蒸汽模式，控制全功率及较小泵水量，小流量的水经过水管3加热后，汽化变为水蒸气，进入内胆，内胆内蒸汽并不会马上冷凝导致发热盘热量被吸收，快速出蒸汽可以持续较长时间。第三种为冷凝水蒸发模式，当盘面集聚冷凝水后(预热完成后)，开启除冷凝水模式，停止泵水控制较小功率加热管2加热盘面冷凝水。第四种为蒸过程补蒸汽，或者烤模式加湿模式，控制功率和泵水量，产生需要的蒸汽量，补充蒸汽好过于补充水，不会导致烤模式下腔体温度急剧下降。
64.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。