1.本实用新型涉及气膜洁净舱技术领域，具体而言，涉及一种气膜洁净舱。
背景技术：
2.气膜洁净舱是一种应用气膜结构技术设计并封闭式环境的设备，主要用于食品加工、药品生产、实验室、生产车间等需要高洁净度、高卫生要求的场所。它通过组装气膜结构，形成一个封闭的空间，保持空气压力、空气流速和过滤效率等因素的稳定，防止涉及到的环境因外部污染源的进入而影响洁净度；一般而言，气膜洁净舱是由气膜围板、过滤器、风机、控制系统等构成。其中气膜围板可以用于组成所需要的封闭空间，过滤器用于保证空气的洁净度，风机则用来驱动气流，控制系统则用于对其进行监测和控制；气膜洁净舱在设计和使用上需要考虑到空气流动、过滤精度、噪声、启停控制、稳定性等多个因素，并且需要在良好的固定地基上才能正常工作；它的主要优势在于低成本、方便移动、易清洗和响应时间快等；总体而言，气膜洁净舱是一种非常实用的设备，可以在保证高洁净度和高卫生的同时，为人们提供便利和安全的工作和生产环境。
3.现有市场上的气膜洁净舱结构技术较为完善，但，现有的气膜洁净舱结构没有设置埋地固定结构，在气膜洁净舱的架设过程中无法方便的进行埋地加固，且传统气膜洁净舱的外壁上没有设置加强覆盖帘结构，不具有遮光的效果，长期使用过程中气膜洁净舱的外壁容易受到侵蚀，气膜洁净舱的外壁也不具有自动清洁的能力。因此我们对此做出改进，提出一种气膜洁净舱。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的气膜洁净舱无法方便的进行埋地加固，且不具有遮光的效果，长期使用过程中气膜洁净舱的外壁容易受到侵蚀，气膜洁净舱的外壁也不具有自动清洁能力的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.气膜洁净舱，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括气膜洁净舱主体，所述气膜洁净舱主体两端的外壁上固定有拱型架，所述拱型架两端的外壁上固定有埋地固定组件，所述气膜洁净舱主体的一侧外壁上设置有加强覆盖帘组件。
9.作为本技术优选的技术方案，所述埋地固定组件包括固定在所述拱型架两侧外壁上的支撑筒管，所述支撑筒管的内部插装有埋地杆，所述埋地杆顶端的外壁上开设有转动槽，所述转动槽的外壁上套装有轴承，所述支撑筒管的一侧外壁上贯穿开设有竖槽，所述轴承的一侧外壁上固定有压杆，且压杆的一端贯穿于竖槽的外部，所述竖槽底端一侧内壁上开设有卡槽，所述竖槽的底部内壁上贯通开设有通孔，且通孔的内部插装有插销。
10.作为本技术优选的技术方案，所述加强覆盖帘组件包括固定在所述气膜洁净舱主
体一侧底端外壁上的卷收盒，所述卷收盒的内壁上转动安装有卷收辊，所述卷收辊的外壁上缠绕固定有覆盖帘，所述卷收盒的顶部外壁上开设有通口，所述卷收盒的一侧外壁上镶嵌安装有第一电机，所述气膜洁净舱主体的一侧外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端连接有传动杆，所述覆盖帘贯穿于通口外壁的一端连接有连接条，所述传动杆和连接条的端部连接，所述连接条的顶部外壁上设置有联动清洁组件。
11.作为本技术优选的技术方案，所述联动清洁组件包括固定在所述连接条顶部外壁上的吹气盒，所述吹气盒的一侧外壁上分布贯通连接有吹气管，所述气膜洁净舱主体的一侧外壁上安装有水箱，所述水箱的顶部外壁上安装有水泵，所述水泵的吸水端贯穿于水箱的内部，所述水泵的泵水端连接有泵水管，所述泵水管的一端与吹气盒的一侧外壁贯通连接。
12.作为本技术优选的技术方案，所述拱型架一侧的外壁上均固定有支撑架，所述支撑架的内部开设有压槽，所述压槽的内部设置有压块，所述压槽和压块之间连接有弹簧，所述压块之间的外壁上转动安装有导辊，所述覆盖帘位于导辊的下方。
13.作为本技术优选的技术方案，所述水箱的顶部一侧外壁上连接有注水口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本技术的方案中：
16.1.通过埋地固定组件的设置，气膜洁净舱的架设过程中，两侧拱型架的设置提高了洁净舱架设的稳固性，架设中进行下压压杆，压杆沿竖槽进行下移，通过轴承带动埋地杆进行下移，使埋地杆进行埋地，埋地后翻转压杆，卡合到竖槽底部的内，再在通孔内插装插销，实现埋地杆埋地插装的固定，起到气膜洁净舱架设固定的作用；
17.2.通过加强覆盖帘组件的设置，气膜洁净舱的使用过程中，控制第二电机工作带动传动杆进行步进转动，通过连接条带动覆盖帘进行展开，覆盖帘通过通口在卷收盒内进行抽出，覆盖固定在气膜洁净舱的外壁上；起到气膜洁净舱覆盖加强的作用，利于气膜洁净舱的长期使用，后期能控制第一电机工作带动卷收辊进行转动，卷收辊对抽出的覆盖帘进行卷收，实现覆盖帘的收纳；
18.3.通过联动清洁组件的设置，上述传动杆带动连接条进行翻转，从而带动吹气盒在气膜洁净舱外壁上进行翻转过程中，控制水泵工作进行水箱内水液的吸出，水液通过泵水管输入到吹气盒内，水液进入到吹气盒内并在吹气管处进行喷出，使水液全面的喷涂到气膜洁净舱外壁上，实现气膜洁净舱外壁的清洁，方便了气膜洁净舱的维护。
附图说明
19.图1为本技术提供的气膜洁净舱的立体结构示意图；
20.图2为本技术提供的气膜洁净舱中a区域的结构放大图；
21.图3为本技术提供的气膜洁净舱中埋地固定组件的主视剖切结构示意图；
22.图4为本技术提供的气膜洁净舱中b区域的结构放大图；
23.图5为本技术提供的气膜洁净舱中c区域的结构放大图。
24.图中标示：
25.1、气膜洁净舱主体；2、拱型架；3、埋地固定组件；4、加强覆盖帘组件；5、联动清洁组件；6、支撑架；7、压槽；8、压块；9、弹簧；10、导辊；11、注水口；
26.301、支撑筒管；302、埋地杆；303、转动槽；304、轴承；305、竖槽；306、压杆；307、卡槽；308、通孔；309、插销；
27.401、卷收盒；402、卷收辊；403、覆盖帘；404、通口；405、第一电机；406、第二电机；407、传动杆；408、连接条；
28.501、吹气盒；502、吹气管；503、水箱；504、水泵；505、泵水管。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施方式提出一种气膜洁净舱，包括气膜洁净舱主体1，气膜洁净舱主体1两端的外壁上固定有拱型架2，拱型架2两端的外壁上固定有埋地固定组件3，气膜洁净舱主体1的一侧外壁上设置有加强覆盖帘组件4。
35.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，埋地固定组件3包括固定在拱型架2两侧外壁上的支撑筒管301，支撑筒管301的内部插装有埋地杆302，埋地杆302顶端的外壁上开设有转动槽303，转动槽303的外壁上套装有轴承304，支撑筒管301的一侧外壁上贯穿开设有竖槽305，轴承304的一侧外壁上固定有压杆306，且压杆306的一端贯穿于竖槽305的外部，竖槽305底端一侧内壁上开设有卡槽307，竖槽305的底部内壁上贯通开设有通孔308，且通孔308的内部插装有插销309，该气膜洁净舱的架设过程中，两侧拱型架2的设置提高了洁净舱架设的稳固性，架设过程中进行踩踏压杆306，压杆306沿竖槽305进行下移，通过轴承304带动埋地杆302进行下移，使埋地杆302进行埋地，埋地后在轴承304的作用下翻转压杆306，使压杆306卡合到竖槽305底部的卡槽307内，再在通孔308内插装插销309，实现压杆306的限位，实现埋地杆302埋地插装的固定，起到气膜洁净舱架设固定的作用。
36.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加强覆盖帘组件4包括固定在气膜洁净舱主体1一侧底端外壁上的卷收盒401，卷收盒401的内壁上转动安装有卷收
辊402，卷收辊402的外壁上缠绕固定有覆盖帘403，卷收盒401的顶部外壁上开设有通口404，卷收盒401的一侧外壁上镶嵌安装有第一电机405，气膜洁净舱主体1的一侧外壁上安装有第二电机406，第二电机406的输出轴一端连接有传动杆407，覆盖帘403贯穿于通口404外壁的一端连接有连接条408，传动杆407和连接条408的端部连接，连接条408的顶部外壁上设置有联动清洁组件5，在气膜洁净舱的使用过程中，能控制第二电机406工作带动传动杆407进行步进转动，从而通过连接条408带动覆盖帘403进行展开，覆盖帘403通过通口404在卷收盒401内进行抽出，覆盖固定在气膜洁净舱的外壁上，过程中卷收辊402进行转动进行覆盖帘403的放线，后期能控制第一电机405工作带动卷收辊402进行转动，卷收辊402对抽出的覆盖帘403进行卷收，实现覆盖帘403的收纳。
37.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，联动清洁组件5包括固定在连接条408顶部外壁上的吹气盒501，吹气盒501的一侧外壁上分布贯通连接有吹气管502，气膜洁净舱主体1的一侧外壁上安装有水箱503，水箱503的顶部外壁上安装有水泵504，水泵504的吸水端贯穿于水箱503的内部，水泵504的泵水端连接有泵水管505，泵水管505的一端与吹气盒501的一侧外壁贯通连接，上述传动杆407带动连接条408进行翻转，从而带动吹气盒501在气膜洁净舱外壁上进行翻转过程中，控制水泵504工作进行水箱503内水液的吸出，水液通过泵水管505输入到吹气盒501内，水液进入到吹气盒501内并在吹气管502处进行喷出，使水液全面的喷涂到气膜洁净舱外壁上，实现气膜洁净舱外壁的清洁，方便了气膜洁净舱的维护。
38.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，拱型架2一侧的外壁上均固定有支撑架6，支撑架6的内部开设有压槽7，压槽7的内部设置有压块8，压槽7和压块8之间连接有弹簧9，压块8之间的外壁上转动安装有导辊10，覆盖帘403位于导辊10的下方，在弹簧9的作用下会带动压块8在压槽7内进行下移，使导辊10进行移动对抽出的覆盖帘403进行下压，使覆盖帘403全面的贴合到气膜洁净舱的外壁上，利于气膜洁净舱的上覆盖帘403的覆盖。
39.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，水箱503的顶部一侧外壁上连接有注水口11，通过注水口11能进行水箱503内水液的补充。
40.具体的，本气膜洁净舱在工作时/使用时：该气膜洁净舱的架设过程中，两侧拱型架2的设置提高了洁净舱架设的稳固性，架设过程中进行踩踏压杆306，压杆306沿竖槽305进行下移，通过轴承304带动埋地杆302进行下移，使埋地杆302进行埋地，埋地后在轴承304的作用下翻转压杆306，使压杆306卡合到竖槽305底部的卡槽307内，再在通孔308内插装插销309，实现压杆306的限位，实现埋地杆302埋地插装的固定，起到气膜洁净舱架设固定的作用；在气膜洁净舱的使用过程中，能控制第二电机406工作带动传动杆407进行步进转动，从而通过连接条408带动覆盖帘403进行展开，覆盖帘403通过通口404在卷收盒401内进行抽出，覆盖固定在气膜洁净舱的外壁上，过程中卷收辊402进行转动进行覆盖帘403的放线，上述传动杆407带动连接条408进行翻转，从而带动吹气盒501在气膜洁净舱外壁上进行翻转过程中，控制水泵504工作进行水箱503内水液的吸出，水液通过泵水管505输入到吹气盒501内，水液进入到吹气盒501内并在吹气管502处进行喷出，使水液全面的喷涂到气膜洁净舱外壁上，实现气膜洁净舱外壁的清洁，方便了气膜洁净舱的维护。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽
管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。