一种混凝土柱的制作方法-j9九游会真人

1.本发明涉及一种混凝土柱。


背景技术：

2.钢管混凝土柱，是在钢管内腔中填充混凝土，钢管与其核心混凝土共同承受外荷载作用的结构构件，混凝土的抗压能力高，但抗弯能力弱，钢材特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力，钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高。同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。
3.但现时均是直接对钢管的内部浇筑混凝土，但直接浇筑混凝土时钢管内钢管会因混凝土凝固发热膨胀导致膨胀变形，并且钢管内部没有空间供混凝土膨胀变形泄压，因此会导致钢管的膨胀变形，从而降低了钢管的抗压能力。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：直接浇筑混凝土时钢管内钢管会因混凝土凝固发热膨胀导致膨胀变形，并且钢管内部没有空间供混凝土膨胀变形泄压，因此会导致钢管的膨胀变形，从而降低了钢管的抗压能力。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土柱，其包括：具有第一通道的八边形管道、设置在所述第一通道内的第一隔板、设置在所述第一通道内的第二隔板、具有第二通道的围合板、多条纵向钢筋；所述第一隔板与所述第二隔板相交并将所述通道分隔形成第一仓体、第二仓体、第三仓体以及第四仓体；所述八边形管道设置在所述第二通道内；多条所述纵向钢筋设置在所述围合板和所述八边形管道之间；所述第一仓体、第二仓体、第三仓体、第四仓体以及所述围合板和所述八边形管道之间填充有混凝土。
6.可选的，所述第一隔板和所述第二隔板之间的夹角为90度，所述第一隔板和所述第二隔板分别沿竖直方向延伸，所述第一隔板在水平方向的两侧分别与所述八边形管道的内壁连接，所述第二隔板在水平方向的两侧分别与所述八边形管道的内壁连接；所述第一隔板和所述第二隔板上均开设有多个贯穿孔。
7.可选的，所述八边形管道为正八边形管道。
8.可选的，还包括：环形钢带；所述环形钢带套设在所述正八边形管道的底部；所述正八边形管道的各个拐角处分别与所述环形钢带焊接。
9.可选的，还包括：多个栓钉；多个所述栓钉设置在所述第一隔板、第二隔板以及八边形管道的外侧。
10.可选的，还包括：c形箍筋；所述第二通道在竖直方向上具有四个周侧面；相邻两个侧面之间形成有弧形夹角；多条所述纵向钢筋贴合弧形夹角和四个周侧面设置；所述c形箍筋围绕位于所述弧形夹角内的纵向钢筋外侧并绑扎固定，所述c形箍筋的开口朝向所述弧形夹角，所述c形箍筋与所述弧形夹角焊接。
11.可选的，所述四个周侧面分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面；所述第一侧面和所述第三侧面相对且相平行；所述第二侧面与所述第四侧面相对且相平行；所述八边形管道相间隔的四个侧板分别与所述第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面相平行。
12.可选的，还包括：多条j形箍筋；所述j形箍筋的一端与所述八边形管道的外侧焊接，所述j形箍筋的勾部围绕位于所述周侧面的纵向钢筋外侧并绑扎固定；所述j形箍筋与所述周侧面焊接固定。
13.可选的，还包括：八边形箍筋；所述八边形箍筋相间隔的四条侧边分别与第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面焊接；所述八边形箍筋围绕位于所述周侧面的纵向钢筋外侧并绑扎固定；所述八边形箍筋与所述j形箍筋焊接固定。
14.本发明实施例一种混凝土柱与现有技术相比，其有益效果在于：
15.本发明实施例通过第一仓体、第二仓体、第三仓体以及第四仓体依次浇筑混凝土，使第一仓体内的混凝土先凝固发热膨胀传递至与第一仓体对应的第一隔板、第二隔板以及八边形管道上，以使第一隔板、第二隔板以及八边形管道变形，此时第二仓体、第三仓体以及第四仓体因第一仓体凝固发热膨胀对应缩小，然后再在缩小后的第二仓体内浇筑混凝土，此时第三仓体和第四仓体因第二仓体凝固发热膨胀对应缩小，然后再在缩小后的第三仓体内浇筑混凝土，此时第四仓体因第三仓体凝固发热膨胀对应缩小，最后在第四仓体内浇筑混凝土以此完成对八边形管道的混凝土浇筑，也即是，相较以往不设置第一隔板和第二隔板直接浇筑在第一通道浇筑混凝土的方式，本技术通过将第一通道分割为四个仓体并依次浇筑，使每次前一个仓体均凝固发热膨胀后再进行浇筑，以减少后一个仓体的混凝土浇筑量，以将八边形管道因混凝土凝固发热膨胀导致膨胀变形的影响降到最小，能够有效提高八边形管道的抗压能力。
附图说明
16.图1是本发明实施例的俯视图；
17.图2是本发明实施例中c形箍筋、j形箍筋以及八边形箍筋的连接关系示意图；
18.图3是本发明实施例中八边形管道的结构示意图；
19.图4是本发明实施例中围合板的结构示意图；
20.图5是本发明实施例的侧视图；
21.图6是本发明实施例中环形钢带与八边形管道的连接关系示意图。
22.图中，1、第一隔板；2、八边形管道；3、第二隔板；4、围合板；41、周侧面；42、弧形夹角；5、纵向钢筋；6、第一仓体；7、第二仓体；8、第三仓体；9、第四仓体；10、贯穿孔；11、环形钢带；12、栓钉；13、c形箍筋；14、j形箍筋；15、八边形箍筋。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
24.首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和
不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
25.应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
26.此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本技术的其他实施例。
27.另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
28.应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
29.如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种混凝土柱，其包括：具有第一通道的八边形管道2、设置在所述第一通道内的第一隔板1、设置在所述第一通道内的第二隔板3、具有第二通道的围合板4、多条纵向钢筋5；所述第一隔板1与所述第二隔板3相交并将所述通道分隔形成第一仓体6、第二仓体7、第三仓体8以及第四仓体9。所述八边形管道2设置在所述第二通道内。多条所述纵向钢筋5设置在所述围合板4和所述八边形管道2之间。所述第一仓体6、第二仓体7、第三仓体8、第四仓体9以及所述围合板4和所述八边形管道2之间填充有混凝土。
30.基于上述结构，本技术通过在八边形管道2内设置第一隔板1和第二隔板3，以此增加八边形管道2的内部结构稳固性，同时第一隔板1和第二隔板3将第一通道分割为多个仓体，通过第一仓体6、第二仓体7、第三仓体8以及第四仓体9依次浇筑混凝土，使第一仓体6内的混凝土先凝固发热膨胀传递至与第一仓体6对应的第一隔板1、第二隔板3以及八边形管道2上，以使第一隔板1、第二隔板3以及八边形管道2变形，此时第二仓体7、第三仓体8以及第四仓体9因第一仓体6凝固发热膨胀对应缩小，然后再在缩小后的第二仓体7内浇筑混凝土，此时第三仓体8和第四仓体9因第二仓体7凝固发热膨胀对应缩小，然后再在缩小后的第三仓体8内浇筑混凝土，此时第四仓体9因第三仓体8凝固发热膨胀对应缩小，最后在第四仓体9内浇筑混凝土以此完成对八边形管道2的混凝土浇筑，也即是，相较以往不设置第一隔板1和第二隔板3直接浇筑在第一通道浇筑混凝土的方式，本技术通过将第一通道分割为四个仓体并依次浇筑，使每次前一个仓体均凝固发热膨胀后再进行浇筑，以减少后一个仓体的混凝土浇筑量，以将八边形管道2因混凝土凝固发热膨胀导致膨胀变形的影响降到最小，能够有效提高八边形管道2的抗压能力。
31.其次，本技术能够通过先对第一仓体6、第二仓体7、第三仓体8以及第四仓体9进行浇筑，然后再对八边形管道2和围合板4之间进行浇筑，以此使八边形管道2因第一通道内的混凝土发热膨胀变形不会传递至八边形管道2和围合板4之间的混凝土中。
32.其中，八边形管道2采用八个钢板组焊而成，其加工焊接精度相比于圆形钢管容易控制，并且相比传统设置圆形钢管加工制作速度更快。
33.一种可能的实施例中，参见图1和图3，所述第一隔板1和所述第二隔板3之间的夹角为90度，所述第一隔板1和所述第二隔板3分别沿竖直方向延伸，所述第一隔板1在水平方向的两侧分别与所述八边形管道2的内壁连接，所述第二隔板3在水平方向的两侧分别与所述八边形管道2的内壁连接。所述第一隔板1和所述第二隔板3上均开设有多个贯穿孔10，贯
穿孔10的设置一方面在对第一仓体6、第二仓体7、第三仓体8以及第四仓体9进行混凝土浇筑时有利于四个仓体的负风压消除，另一方面有利于四个仓体内混凝土的微连接，增加混凝土的相互连接的力学性能。
34.进一步地，参见图3，所述八边形管道2为正八边形管道2，能够通过测量正八边形管道2各个侧板围合板4之间的距离，从而提高围合板4的定位准确度。
35.一种可能的实施例中，参见图6，本发明还包括：环形钢带11。所述环形钢带11套设在所述正八边形管道2的底部，也即是柱脚位置，所述正八边形管道2的各个拐角处分别与所述环形钢带11焊接，柱脚位置处于应力最集中的地方，受横向拉应力，此部位容易发生八边形管道2变形的风险。设置环形钢带11有利于消除和抵抗外部的横向应力，另一方面可加强八边形钢管的结构稳定性，其在管内混凝土浇筑时，随着浇筑混凝土高度的增加柱脚底部的自重及侧压力逐步增加，八边形管道2所受侧压力加大，容易造成八边形管道2内部变形，设置环形钢带11可解决外部横向应力，又可解决八边形管道2内部侧压力的问题。
36.进一步地，参见图1和图3，本发明还包括：多个栓钉12。多个所述栓钉12设置在所述第一隔板1、第二隔板3以及八边形管道2的外侧，栓钉12的设置能够混凝土与第一隔板1、第二隔板3以及八边形管道2之间的连接。
37.一种可能的实施例中，参见图1和图2，本发明还包括：c形箍筋13。所述第二通道在竖直方向上具有四个周侧面41。相邻两个侧面之间形成有弧形夹角42。多条所述纵向钢筋5贴合弧形夹角42和四个周侧面41设置，并且多条纵向钢筋5沿第二通道的侧壁等距间隔设置。所述c形箍筋13围绕位于所述弧形夹角42内的纵向钢筋5外侧并绑扎固定，所述c形箍筋13的开口朝向所述弧形夹角42，所述c形箍筋13与所述弧形夹角42焊接。
38.具体地，参见图1，位于弧形夹角42内的纵向钢筋5数量为三个，在以往对弧形夹角42内的纵向钢筋5定位一般采取制作大圆弧钢筋加强固定，耗费材料较多。而本技术则采用c型箍筋反向扣住弧形夹角42的三根纵向钢筋5，c型箍筋的小支腿与弧形夹角42绑扎相连接，形成了自稳固定体系，以此用较小的钢筋材料实现对纵向钢筋5的固定。
39.进一步地，参见图1和图4，所述四个周侧面41分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面。所述第一侧面和所述第三侧面相对且相平行。所述第二侧面与所述第四侧面相对且相平行。所述八边形管道2相间隔的四个侧板分别与所述第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面相平行。
40.进一步地，参见图1和图2，本发明还包括：多条j形箍筋14。所述j形箍筋14的一端与所述八边形管道2的外侧焊接，所述j形箍筋14的勾部围绕位于所述周侧面41的纵向钢筋5外侧并绑扎固定。所述j形箍筋14与所述周侧面41焊接固定，j形箍筋14用于实现与第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面对应的八边形管道2相间隔的四个侧板的定位。
41.进一步地，参见图6，本发明还包括：八边形箍筋15。所述八边形箍筋15相间隔的四条侧边分别与第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面焊接。所述八边形箍筋15筋围绕位于所述周侧面41的纵向钢筋5外侧并绑扎固定，所述八边形箍筋15与所述j形箍筋14焊接固定，以此对纵向钢筋5的固定。
42.综上，本发明实施例提供一种混凝土柱，其通过第一仓体6、第二仓体7、第三仓体8以及第四仓体9依次浇筑混凝土，使第一仓体6内的混凝土先凝固发热膨胀传递至与第一仓体6对应的第一隔板1、第二隔板3以及八边形管道2上，以使第一隔板1、第二隔板3以及八边
形管道2变形，此时第二仓体7、第三仓体8以及第四仓体9因第一仓体6凝固发热膨胀对应缩小，然后再在缩小后的第二仓体7内浇筑混凝土，此时第三仓体8和第四仓体9因第二仓体7凝固发热膨胀对应缩小，然后再在缩小后的第三仓体8内浇筑混凝土，此时第四仓体9因第三仓体8凝固发热膨胀对应缩小，最后在第四仓体9内浇筑混凝土以此完成对八边形管道2的混凝土浇筑，也即是，相较以往不设置第一隔板1和第二隔板3直接浇筑在第一通道浇筑混凝土的方式，本技术通过将第一通道分割为四个仓体并依次浇筑，使每次前一个仓体均凝固发热膨胀后再进行浇筑，以减少后一个仓体的混凝土浇筑量，以将八边形管道2因混凝土凝固发热膨胀导致膨胀变形的影响降到最小，能够有效提高八边形管道2的抗压能力。
43.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。