1.本实用新型涉及刨床技术领域，尤其是涉及一种双面刨床。
背景技术：
2.在家具制作中，通过采用双面刨床对所制作的家具进行厚度刨面，达到所需的厚度，再进行制作家具。
3.而现有的双面刨床，如型号为h7819的双面刨床在对木板进行刨面时，产生木屑的会随着木板的刨床面排出双面刨床外，不仅会影响到操作空间的地面整洁程度，而且还需要工作人员在双面刨床工作结束后，对地面进行清理，十分麻烦。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的在对木板进行刨面时，产生木屑的会随着木板的刨床面排出双面刨床外，不仅会影响到操作空间的地面整洁程度，而且还需要工作人员在双面刨床工作结束后，对地面进行清理，十分麻烦的问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双面刨床，包括用于制作家具的木板和用于对木板的下表面进行刨面的下刨面车，所述下刨面车的上方设置有用于对木板的上表面进行刨面的上刨面车，所述下刨面车的左右两侧固定安装有用于对上刨面车进行支撑的支撑板，所述支撑板的左侧壁体上设置有用于驱动下刨面车和上刨面车对木板进行刨面的电机，所述支撑板的右侧壁体上固定安装有用于对木板刨面后产生的木屑进行收集的收集箱。
6.所述上刨面车包括用于对木板的上表面进行刨面的刨刀一，所述刨刀一的上方开设有用于木屑排出的空腔一，所述空腔一的前侧壁体上固定安装有用于防止木屑脱离空腔一内的挡板一，且挡板一的底端在木板的上表面滑动，所述空腔一的后侧壁体上固定安装有用于防止木屑脱离空腔一内的挡板二，且挡板二的底端在刨面后的木板的上表面上滑动。
7.所述下刨面车包括用于对木板的下表面进行刨面的刨刀二，所述刨刀二的下方开设有用于木屑排出的空腔二，所述空腔二的前侧壁体上固定安装有用于防止木屑脱离空腔二内的挡板三，且挡板三的大小与挡板一相同，所述空腔二的后侧壁体上固定安装有用于防止木屑脱离空腔二内的挡板四，且挡板四的大小与挡板二相同。
8.进一步，所述上刨面车还包括设置在空腔一上方用于对空腔一中的木屑进行收集的收集腔一，所述空腔一的前方活动连接有用于驱动木板向后移动的滚轴一，所述空腔一的后方活动连接有用于驱动刨面后的木板进行向后移动的滚轴二。
9.进一步，所述收集腔一的顶端插接有用于排出收集腔一的空腔内木屑的输料管一，所述输料管一的另外一端固定安装有用于驱动输料管一的管道内的木屑进人收集箱的箱腔内的鼓风机一。
10.进一步，所述下刨面车还包括设置在空腔二的下方用于对空腔二中的木屑进行收集的收集腔二，且收集腔二的大小与空腔一相同，所述刨刀二的前方活动连接有用于驱动
木板向后移动的滚轴三，且滚轴三的大小与滚轴一相同，所述刨刀二的后方活动连接有用于驱动刨面后的木板向后移动的滚轴四，且滚轴四的大小与滚轴二相同。
11.进一步，所述收集腔二的底端面上插接有用于对收集腔二的腔内的木屑进行排出的输料管二，所述输料管二的另外一端固定安装有用于驱动输料管二的管道内的木屑进入收集箱的箱腔内的鼓风机二。
12.进一步，所述刨刀二的左端面设置有用于驱动刨刀二转动的皮带轮五，且皮带轮五的另外一端固定安装在电机的输出轴的轴端，所述滚轴三的左端面设置有用于驱动滚轴三进行转动的皮带轮四，且皮带轮四与皮带轮五通过皮带相连接，所述的左端面设置有用于驱动滚轴四进行转动的皮带轮六，且皮带轮六与皮带轮五通过皮带相连接。
13.进一步，所述刨刀一的左端面设置有用于驱动刨刀一进行转动的皮带轮二，且皮带轮二通过皮带与皮带轮五相连接，所述滚轴一的左端面设置有用于驱动滚轴一进行转动的皮带轮一，且皮带轮一与皮带轮二通过皮带相连接，所述滚轴二的左端面设置有用于驱动滚轴二进行转动的皮带轮三，且皮带轮三与皮带轮二通过皮带相连接。
14.进一步，所述支撑板的底端面固定安装有用于对支撑板进行支撑的底座，所述底座的顶端面固定安装有用于对下刨面车进行支撑的支撑柱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过在支撑板的右侧壁体上设置有收集箱，通过鼓风机一以及鼓风机二，将对木板进行刨面产生的木屑吸入到收集箱中，而在空腔一的内壁上设置挡板一和挡板二以及子啊空腔二的内壁上设置挡板三和挡板五，从而避免木屑通过木板掉落到刨床外，进而快速的对木屑进行收集。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型主视图；
19.图3为本实用新型主视剖视图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大图；
21.图5为本实用新型下刨面车剖视图；
22.图6为本实用新型图5中b处放大图；
23.图7为本实用新型左支撑板剖视图。
24.附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：
25.100-上刨面车，200-下刨面车，300-收集箱，400-电机，500-木板，010-底座，011-支撑板，012-支撑柱，101-鼓风机一，102-输料管一，110-收集腔一，120-滚轴一，121-皮带轮一，130-空腔一，131-挡板一，132-挡板二，140-刨刀一，141-皮带轮二，150-滚轴二，151-皮带轮三，201-鼓风机二，202-输料管二，210-滚轴三，211-皮带轮四，220-空腔二，221-挡板三，222-挡板四，230-刨刀二，231-皮带轮五，240-滚轴四，241-皮带轮六，250-收集腔二。
具体实施方式
26.以下详细地描述了实现本实用新型的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。
27.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种双面刨床。
28.在家具制作中，通过采用双面刨床对所制作的家具进行厚度刨面，达到所需的厚度，再进行制作家具。包括用于制作家具的木板500和用于对木板500的下表面进行刨面的下刨面车200。下刨面车200的上方设置有用于对木板500的上表面进行刨面的上刨面车100，下刨面车200的左右两侧固定安装有用于对上刨面车100进行支撑的支撑板011，支撑板011的左侧壁体上设置有用于驱动下刨面车200和上刨面车100对木板500进行刨面的电机400，支撑板011的右侧壁体上固定安装有用于对木板500刨面后产生的木屑进行收集的收集箱300。
29.上刨面车100包括用于对木板500的上表面进行刨面的刨刀一140，且该刨刀一140右端通过键连接的轴承镶嵌在右侧支撑板011的板体内，从而便于刨刀一140的旋转对木板500的上表面进行刨面。刨刀一140的左端固定安装有转轴，且该转轴的另外一端通过键连接的轴承镶嵌在左侧支撑板011的板体上。转轴的轴体上活动连接有用于驱动刨刀一140进行转动的皮带轮二141。刨刀一140的上方开设有用于木屑排出的空腔一130空腔一130的前侧壁体上焊接有用于防止木屑脱离空腔一130内的挡板一131，且挡板一131的底端在木板500的上表面滑动，空腔一130的后侧壁体上固定安装有用于防止木屑脱离空腔一130内的挡板二132，且挡板二132的底端在刨面后的木板500的上表面上滑动。即在对木板500的上表面进行刨面时，产生的木屑不会停留在木板500的板体上，而是进空腔一130的内腔。
30.上刨面车100还包括设置在空腔一130上方用于对空腔一130中的木屑进行收集的收集腔一110，且收集腔一110与空腔一130相连接。从而便于空腔一130的内腔中的木屑可以吸入收集腔一110的腔内。收集腔一110的顶端插接有用于排出收集腔一110的空腔内木屑的输料管一102，且该输料管一102的材质为内壁光滑的塑料，从而防止木屑在输料管一102发生堵塞。输料管一102的另外一端固定安装有用于驱动输料管102的管道内的木屑进人收集箱300的箱腔内的鼓风机一101。在操作人员对木板500进行刨面时，鼓风机一101也同步工作，而在刨刀一140对木板500的上表面进行刨面产生的木屑会沿着空腔一130的内腔进人到收集腔一110的空腔内，再沿着输料管一102的管道输送到收集箱300的箱腔内，最后统一处理。
31.空腔一130的前方活动连接有用于驱动木板500向后移动的滚轴一120，且该滚轴一120的右端通过轴承镶嵌在右侧支撑板011的板体内，从而便于滚轴一120的旋转。滚轴一120的左端面焊接有转轴，且该转轴的另外一端通过键连接的轴承镶嵌在左侧支撑板011的板体内。转轴的轴体上活动连接有用于驱动滚轴一120进行转动的皮带轮一121。且该皮带轮一121通过皮带与皮带轮二141相连接。空腔一130的后方活动连接有用于驱动刨面后的木板500进行向后移动的滚轴二150，且该滚轴二150的左端面焊接有转轴，且该转轴的另外一端通过键连接的轴承镶嵌在左侧支撑板011的板体内。转轴的轴体上活动连接有用于驱动滚轴二150进行转动的皮带轮三151，且该皮带轮三151与皮带轮二141通过皮带相连接。从而在皮带轮二141进行旋转时，即可带动木板500从前向后运动，减少人力拉去木板500。
32.下刨面车200包括用于对木板500的下表面进行刨面的刨刀二230，且该刨刀二230右端通过键连接的轴承镶嵌在右侧支撑板011的板体内，从而便于刨刀二230的旋转对木板500的下表面进行刨面。刨刀二230的左端固定安装有转轴，且该转轴的另外一端通过键连接的轴承镶嵌在左侧支撑板011的板体上。转轴的轴体上活动连接有用于驱动刨刀二230进
行转动的皮带轮五231。且皮带轮五231的另外一端固定安装在电机400的输出轴的轴端，即在电机400的作用下，刨刀二230以及皮带轮五231进行转动。而皮带轮五231与皮带轮二141通过皮带相连接，从而在皮带轮五231转动时，带动皮带轮二141进行转动。刨刀二230的下方开设有用于木屑排出的空腔二220，空腔二220的前侧壁体上固定安装有用于防止木屑脱离空腔二220内的挡板三221，且挡板三221的大小与挡板一131相同，空腔二220的后侧壁体上固定安装有用于防止木屑脱离空腔二220内的挡板四222，且挡板四222的大小与挡板二132相同。从而防止刨刀二230在对木板500的下表面进行刨面时，产生的木屑不会停留在木板500的板体上，而是进空腔一130的内腔。
33.下刨面车200还包括设置在空腔二220的下方用于对空腔二220中的木屑进行收集的收集腔二250，且收集腔二250的大小与收集腔一130相同。收集腔二250的底端面上插接有用于对收集腔二250的腔内的木屑进行排出的输料管二202，且该输料管二202与输料管液体102的结构以及大小相同。输料管二202的另外一端固定安装有用于驱动输料管二202的管道内的木屑进入收集箱300的箱腔内的鼓风机二201。从而在操作人员对木板500进行刨面时，鼓风机二201也同步工作，而在刨刀二230对木板500的下表面进行刨面产生的木屑会沿着空腔二220的内腔进人到收集腔二250的空腔内，再沿着输料管二202的管道输送到收集箱300的箱腔内，最后统一处理。
34.刨刀二230的前方活动连接有用于驱动木板500向后移动的滚轴三210，且滚轴三210的大小以及结构与滚轴一120相同。滚轴三210的左端面焊接有转轴，其该转轴通过轴承镶嵌在左侧支撑板011的板体内。转轴的轴体上活动连接有用于驱动滚轴三210进行转动的皮带轮四211，且皮带轮四211与皮带轮五231通过皮带相连接。刨刀二230的后方活动连接有用于驱动刨面后的木板500向后移动的滚轴四240，且滚轴四240的大小与滚轴二150相同，滚轴四240的左端面焊接有转轴，其该转轴通过轴承镶嵌在左侧支撑板011的板体内。转轴的轴体上活动连接有用于驱动滚轴四240进行转动的皮带轮四211，且皮带轮六241与皮带轮五231通过皮带相连接。在操作人员驱动电机400进行工作时，即带动刨刀二230进行转动，而皮带轮五231与皮带轮四211、皮带轮六241以及皮带轮二141通过皮带相连接，皮带轮二141与皮带轮一121以及皮带轮三151通过皮带相连。从而使木板500从前向后通过上刨面侧100和下刨面车200，并对木板500进行上下刨面。
35.支撑板011的底端面焊接有用于对支撑板011进行支撑的底座010，且底座010为方形块。底座010的顶端面焊接有用于对下刨面车200进行支撑的支撑柱012，且该支撑柱012有两个，两个支撑柱012呈对称分布在底座010的底端面上，从而便于对下刨面车200的固定。
36.基于以上内容及附图，本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型。此外，本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下，对本实用新型进行的任何非创造性修改仍属于本实用新型的保护范围。