1.本发明涉及金属首饰加工技术领域，具体涉及一种混合型金属首饰铸造方法。
背景技术：
2.传统的失蜡铸造工艺(如图2所示)，现有专利如cn110881758a和cn 112207230a，其流程为：从得到客户要求二维图纸到倒模出货件，至少需要十几天左右的时间，整个加工周期很长，需要十几个不同工位的人员共同完成。需要用到树脂蜡、除蜡水、普通蜡、红胶、黄胶、水晶胶、锡合金、脱模剂、滑石粉、透明胶、石膏粉、水、水砂、硫酸、花生油等物料，还有各种大大小小的十几种工具及用具。高压水枪机爆粉时产生大量的石膏粉废水，以及金树浸硫酸后清洗会对水有污染。蜡样在焗炉中失蜡时会排放大量的废气。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种混合型金属首饰铸造方法，解决了现有金属首饰的失蜡铸造工艺，加工周期长，耗费大量的加工时间和人力，消耗大量的物料、水力及电力资源的问题。
4.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种混合型金属首饰铸造方法，方法包括以下步骤：s1：根据混合型金属首饰结构绘制混合型金属首饰3d模型m，并根据简单型和复杂型的定义，将混合型金属首饰3d模型，拆分成简单型金属首饰3d模型和复杂型金属首饰3d模型；s2：根据简单型金属首饰3d模型制备简单型金属首饰货件，根据复杂型金属首饰3d模型制备复杂型金属首饰货件；s3：将简单型金属首饰货件和复杂型金属首饰货件组装得到混合型金属首饰货件；s4：将混合型金属首饰货件放入机加工中心进行精加工处理得到混合型金属首饰成品。
6.作为一种优选，步骤s2中，简单型金属首饰货件的制备方法为：a：根据简单型金属首饰3d模型设计并绘制出货件的钢模3d模型；b：根据出货件的钢模3d模型导出钢模加工图纸，并根据钢模加工图纸制造得到出货件的钢模；c：先在出货件的钢模喷涂石膏粉浆，再将出货件的钢模放置于注金机，注金机将熔融的金水注入到出货件的钢模内，得到简单型金属首饰货件。
7.作为一种优选，步骤b中，出货件的钢模包括上模和下模，上模和下模组装所围成的区域为金属首饰成型区；出货件的钢模在不影响取模的前提下，金属首饰成型区的结构与简单型金属首饰3d模型的结构一致。
8.作为一种优选，步骤c中，在出货件的钢模喷涂石膏粉浆后进行预热处理，预热处理的步骤为：将出货件的钢模预热至600-800℃。
9.作为一种优选，步骤c中，在注金机将熔融的金水注入到出货件的钢模内这一步骤之前，对出货件的钢模进行抽真空处理。
10.作为一种优选，步骤c中，在注金机将熔融的金水注入到出货件的钢模内这一步骤之后，对注入了金水的出货件的钢模进行冷却处理。
11.作为一种优选，步骤c中，注金机将熔融的金水注入到出货件的钢模的过程中，对出货件的钢模进行实时温度检测，并控制出货件的钢模的温度低于850℃。
12.作为一种优选，步骤s2中，复杂型金属首饰货件的制备方法为：将复杂型金属首饰3d模型导入金属首饰3d打印机，通过金属首饰3d打印机打印得到复杂型金属首饰的货件。
13.作为一种优选，步骤s3中，混合型金属首饰货件通过将简单型金属首饰货件和复杂型金属首饰货件焊接组装。
14.作为一种优选，步骤s4中，将混合型金属首饰3d模型m加工图纸导入机加工中心，机加工中心根据混合型金属首饰3d模型m加工图纸对混合型金属首饰货件进行精加工。
15.总的说来，本发明具有如下优点：
16.本发明通过设计新的一种混合型金属首饰铸造方法，从得到客户要求二维图纸到倒模出货件，整个加工时间只需几个小时和4、5个员工即可完成。需要的物料只有钢材、石膏粉等几种物料。缩短加工时间，提高加工效率，节约物料、资源、人力等诸多成本，没有失蜡排放的废气和金树浸硫酸工艺，实现节能节俭环保。
附图说明
17.图1为实施例中的一种混合型金属首饰铸造方法的流程图。
18.图2为传统金属首饰蜡模铸造方法的流程图。
具体实施方式
19.下面将结合具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。
20.金属首饰包括金首饰、银首饰、铜首饰或合金首饰。
21.如图1所示，本实施例提供的一种混合型金属首饰铸造方法，方法包括以下步骤：s1：根据混合型金属首饰结构混合型金属首饰3d模型m，并根据简单型和复杂型的定义，将混合型金属首饰3d模型，拆分成绘制简单型金属首饰3d模型和复杂型金属首饰3d模型；s2：根据简单型金属首饰3d模型制备简单型金属首饰货件，根据复杂型金属首饰3d模型制备复杂型金属首饰货件；s3：将简单型金属首饰货件和复杂型金属首饰货件组装得到混合型金属首饰货件；s4：将混合型金属首饰3d模型m加工图纸导入机加工中心，将混合型金属首饰货件放入机加工中心按混合型金属首饰3d模型m加工图纸进行精加工处理得到混合型金属首饰成品。
22.混合型金属首饰结构根据客户需求设计或金属首饰设计师设计并用cad绘制二维图纸，然后利用三维绘图软件绘制出二维图纸所对应的3d模型。
23.普通货件(金属首饰)为形状简单的不用调整结构即可实现从钢模中脱模的货型，或者稍加调整结构可实现从钢模中脱模的货型均为简单型。其他类型被定义为复杂型。由简单型和复杂型混合而成的定义为混合型。
24.步骤s1中，简单型金属首饰3d模型：根据简单型金属首饰货件原图纸(该图纸根据客户需求设计或由首饰设计师设计)，按钢模图纸制作工艺要求绘制简单型金属首饰3d模型，根据简单型金属首饰3d模型设计并绘制出货件的钢模3d模型。
25.步骤s1中，复杂型金属首饰3d模型：根据客户需求运用cad绘制复杂型金属首饰结构的图纸。复杂型金属首饰3d模型通过三维绘图软件绘制，三维绘图软件为pro/e、
solidworks或ug。复杂型金属首饰3d模型的轮廓比复杂型金属首饰结构的图纸所绘制的轮廓大0.4-0.6mm。若复杂型金属首饰为爪镶货型结构，复杂型金属首饰的货件钉爪的长度比复杂型金属首饰3d模型钉爪的长度长2～3mm。
26.步骤s2中，简单型金属首饰货件的制备方法为：a：根据简单型金属首饰3d模型设计并绘制出货件的钢模3d模型；b：根据出货件的钢模3d模型导出钢模加工图纸，并根据钢模加工图纸制造得到出货件的钢模；c：先在出货件的钢模喷涂石膏粉浆，再将出货件的钢模放置于注金机，注金机将熔融的金水注入到出货件的钢模内，得到简单型金属首饰货件。
27.步骤b中，出货件的钢模包括上模和下模，上模和下模组装所围成的区域为金属首饰成型区；出货件的钢模在不影响取模的前提下，金属首饰成型区的结构与简单型金属首饰3d模型的结构一致；出货件的钢模采用热作模具钢制备，比如h13,8407,8418等等。出货件的钢模为长方体型，金属首饰成型区位于长方体中心位置。出货件的钢模大小由货件大小而定，金属首饰成型区最薄的位置厚度不小于5毫米。上模和下模组装所围成的区域为金属首饰成型区；出货件的钢模在不影响取模的前提下，金属首饰成型区的结构与金属首饰3d模型的结构一致；若金属首饰结构为爪镶货型结构，则金属首饰成型区中钉爪的长度比金属首饰3d模型的钉爪长2～3毫米。出货件的钢模材料的熔点要求越高越好，有一定的抗变形性。
28.步骤c中，在出货件的钢模喷涂石膏粉浆后进行预热处理，预热处理的步骤为：将出货件的钢模预热至600-800℃。先在金属首饰成型区的内腔喷涂粉与水的质量百分比为20～30％的石膏粉浆。，将出货件的钢模预热至600～800℃(视货型而定)，然后将出货件的钢模放进注金机用熔融的金水进行加压喷注，喷注好的出货件的钢模，需自然冷却几分钟左右，即可取出钢模里货件。
29.步骤c中，在注金机将熔融的金水注入到出货件的钢模内这一步骤之前，对出货件的钢模进行抽真空处理。注金前需对出货件的钢模进行抽真空处理，抽真空为传统倒模机自带的功能，此处不过多赘述，以防止货件产生气孔或者不到位。
30.步骤c中，在注金机将熔融的金水注入到出货件的钢模内这一步骤之后，对注入了金水的出货件的钢模进行自然冷却处理。
31.步骤c中，注金机将熔融的金水注入到出货件的钢模的过程中，对出货件的钢模进行实时温度检测，并控制出货件的钢模的温度低于850℃。喷注过程需控制出货件的钢模的温度不超过850℃，需要有恒温装置控制，具体为通过测温探头探测出货件的钢模的温度，如果温度达到810℃，采用循环水冷或油冷的方式降温。当温度低于800℃是停止降温。
32.步骤s2中，复杂型金属首饰货件的制备方法为：将复杂型金属首饰3d模型导入金属首饰3d打印机，通过金属首饰3d打印机打印得到复杂型金属首饰的货件。本实施例的金属首饰3d打印机通过直接挤出熔融的金水并按复杂型金属首饰结构的图纸要求冷却成型。其打印速度至少为1～2克/分钟；打印精度0.3mm左右；并支持一件货多成色打印，需要配备至少3个熔金腔。多成色货件可以大幅度减少后面电金工序的工作量。若复杂型金属首饰货件为爪镶货型结构，复杂型金属首饰货件钉爪的长度比复杂型金属首饰3d模型钉爪的长度长2～3mm。
33.步骤s3中，混合型金属首饰货件通过将简单型金属首饰货件和复杂型金属首饰货件焊接组装。
34.步骤s4中，将混合型金属首饰3d模型m的加工图纸导入机加工中心，机加工中心根据混合型金属首饰3d模型m加工图纸对混合型金属首饰货件进行精加工。
35.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。