1.本发明涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种雾化器和电子雾化装置。
背景技术：
2.目前，现有的电子雾化装置，雾化器内的雾化结构都是通过在储液腔设一用于吸收烟液的储液件，然后在储液件内设一用于通气流和排烟雾的雾气管，电加热元件外包裹导液棉并安装在雾气管内，导液棉两端从雾气管外壁上的通孔伸出与储液件抵接用来导油供电加热元件加热雾化，此种雾化结构，不仅会造成雾化器的结构复杂和装配效率底，而且还会产生雾气管和导液棉的造价费和组装人工费，并且利用导液棉来导油和雾气管来通气流和排烟雾，由于导液棉的体积小吸油量有限极易造成导液棉干烧，雾气管多为金属和陶瓷材质制成，吸热强烟雾通过后极易液化产生冷凝液，由于雾气管的材质不具有渗透性和吸附性，冷凝液会回流到导液棉上稀释烟液淡化烟雾口味。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种雾化器和电子雾化装置，解决了现有技术中电子雾化装置，雾化器的雾化结构复杂、装配效率底、部件多造价和组装人工费高，以及易出现干烧和产生冷凝液的问题。
4.本发明实施例的第一方面提供一种雾化器，包括储液器主体，所述储液器主体内设有用于储存烟液的储液腔和用于雾化烟液的雾化腔室，所述储液腔内设有用于吸收烟液的储液件，所述储液件内开设有与所述雾化腔室相通且用于排烟雾的雾气通道，所述雾化腔室与所述雾气通道之间设有用于把储液件内烟液加热至产生烟雾的电加热元件，所述电加热元件与所述储液件相贴合。
5.作为一种实施方式，所述储液件是由棉材质或陶瓷材质制成。
6.作为一种实施方式，所述电加热元件是由呈平面状或弧面状的金属材质制成，所述电加热元件上开设有多个用于通气流和传递热量的通孔，每一所述通孔与所述雾化腔室相对应且相通，每一所述通孔还与所述雾气通道相对应且相通。
7.作为一种实施方式，所述储液器主体包括密封件，所述密封件顶端设有一体成型的密封体，所述密封体上开设有与所述雾气通道相对应缺口，所述电加热元件罩设在所述密封体上并在所述缺口处形成所述雾化腔室，所述缺口通过每一所述通孔与所述雾气通道相通。
8.作为一种实施方式，所述储液器主体还包括储液管，所述储液管内形成所述储液腔，所述储液件设在储液管内，所述密封件设在所述储液管底端用于密封所述储液腔，所述储液件底端开设有导油槽，所述雾气通道从所述储液件顶端贯通至所述导油槽，所述密封体插入所述导油槽内用于封堵所述导油槽，并使得所述电加热元件与所述储液件相贴合。
9.作为一种实施方式，所述密封件顶端还设有用于隔离烟液和气流的气液隔离体，所述气液隔离体位于所述缺口内，所述密封件底端开设有贯穿所述密封件与所述气液隔离
体的进气通道，所述进气通道与所述缺口相对应且相通。
10.作为一种实施方式，所述储液器主体还包括封油件，所述封油件设在所述储液管顶端也用于密封所述储液腔，所述封油件顶端开设有出雾通道，所述出雾通道与所述雾气通道相对应且相通。
11.本发明实施例的第二方面提供一种电子雾化装置，包括供电主体和上述的雾化器，所述供电主体上设有用于适配所述雾化器的适配部，所述雾化器设在所述适配部，所述供电主体内设有用于给所述储液器主体供电的电源组件。
12.作为一种实施方式，所述电源组件包括电芯和电源板，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述储液器主体的电加热元件电连接。
13.作为一种实施方式，所述供电主体包括第一主体壳和第二主体壳，以及罩壳，所述电源板设在所述第一主体壳内，所述电芯设在所述第二主体壳内，所述第一主体壳与所述第二主体壳相扣合，所述第一主体壳侧壁开设有作为所述适配部的适配槽，所述储液器主体设在所述适配槽，所述罩壳套设在所述第一主体壳侧壁并覆盖所述适配槽。
14.作为一种实施方式，所述第一主体壳顶端开设有开口，所述开口与出雾通道相对应且相通，所述第一主体壳底端开设进气孔，所述进气孔与进气通道相通。
15.作为一种实施方式，所述供电主体还包括吸嘴，所述吸嘴设在所述第一主体壳顶端，所述吸嘴顶端开设有吸烟口，所述吸嘴内设有用于排烟雾的排烟管，所述排烟管上端与所述吸烟口相连通，所述排烟管下端从所述开口插入所述出雾通道，使得所述排烟管也与所述出雾通道相通。
16.需要说明的是，本技术的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本技术所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本技术上述发明内容中发明的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中发明的各技术特征、以及附图中发明的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中发明了特征a b c，在另 一个例子中发明了特征a b d e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a b c d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a b c e的方案应当视为已经被记载。
17.实施本发明的雾化器和电子雾化装置，具有以下有益效果：本发明的雾化器和电子雾化装置，不需要在储液件内单独设计用于排雾气的雾气管，也不需要在电加热元件上包裹用于导烟液的导液棉，电加热元件可直接对储液件内烟液加热至产生烟雾，并通过储液件的雾气通道排出供用户吸食，从而节省了雾气管和导液棉的造价费和组装人工费，简化了雾化器的结构提高了装配效率，而且还不会产生冷凝液和出现干烧。
附图说明
18.下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，图1是本发明电子雾化装置的爆炸图；图2是本发明电子雾化装置的立体示意图；
图3是本发明电子雾化装置的剖视示意图；图4是本发明电子雾化装置的储液器主体的分解结构示意图；图5是本发明电子雾化装置的储液器主体的储液件结构示意图；图6是本发明电子雾化装置的储液器主体的密封件与电加热元件组合示意图；图7是本发明电子雾化装置的气流走向图。
具体实施方式
19.以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
20.如图1-6所示，在本发明的一个具体实施例中提供一种雾化器，包括储液器主体100，储液器主体100内设有用于储存烟液的储液腔401和用于雾化烟液的雾化腔室505，储液腔401内设有用于吸收烟液的储液件2，储液件2内开设有与雾化腔室505相通且用于排烟雾的雾气通道201，雾化腔室505与雾气通道201之间设有用于把储液件2内烟液加热至产生烟雾的电加热元件3，电加热元件3与储液件2相贴合。需要说明的是，本实施例的雾化器不需要在储液件2内单独设计用于排雾气的雾气管，也不需要在电加热元件3上包裹用于导烟液的导液棉，电加热元件3可直接对储液件2内烟液加热至产生烟雾，并通过储液件2的雾气通道201排出供用户吸食，从而节省了雾气管和导液棉的造价费和组装人工费，简化了雾化器的结构提高了装配效率，而且还不会产生冷凝液和出现干烧。
21.在一些实施例中，储液件2是由棉材质或陶瓷材质制成。本实施例储液件2优选采用棉材质，通透性好吸收烟液的速度快且量大，锁烟液效果好吸收饱和后不会出现滴液，并且雾气通道201内产生的冷凝液还会被储液件2吸收不会产生冷凝液。在另外一些实施例中储液件2也可是由陶瓷材质制成，可以与棉材质达到同等的效果。
22.在一些实施例中，电加热元件3是由呈平面状或弧面状的金属材质制成，电加热元件3上开设有多个用于通气流和传递热量的通孔301，每一通孔301与雾化腔室505相对应且相通，每一通孔301还与雾气通道201相对应且相通。本实施例电加热元件3优选采用弧面状的金属材质制成，电加热元件3可以为铁、不锈钢、铬、镍等等金属材质，呈弧面状的电加热元件3可套在匹配的部件上不需要固定可使装配方便，而且与储液件2贴合后水平方向和垂直方向都可发热，从而加大了发热面积提高了雾化烟雾量，其中、通孔301用于雾化气流通过然后带动烟雾进入雾气通道201内，同时可以把电加热元件3所产生的热量迅速的传导到储液件2上迅速将烟液雾化。
23.在一些实施例中，储液器主体100包括密封件5，密封件5顶端设有一体成型的密封体501，密封体501上开设有与雾气通道201相对应缺口502，电加热元件3罩设在密封体501上并在缺口502处形成雾化腔室505，缺口502通过每一通孔301与雾气通道201相通。其中，密封件5是由硅胶材质制成质地柔软方便组装，形变系数大用来密封储液腔401效果好，雾化腔室505是由电加热元件3罩设在密封体501上后与缺口502围合形成，通过电加热元件3的阻挡可防止储液件2在受到挤压后烟液进入雾化腔室505，雾化腔室505用于作为电加热元件3发热时的热量传导空间，同时用于容纳电加热元件3加热烟液产生的烟雾。
24.在一些实施例中，储液器主体100还包括储液管4，储液管4内形成储液腔401，储液件2设在储液管4内，密封件5设在储液管4底端用于密封储液腔401，储液件2底端开设有导油槽202，雾气通道201从储液件2顶端贯通至导油槽202，密封体501插入导油槽202内用于封堵导油槽202，并使得电加热元件3与储液件2相贴合。其中，储液件2吸收储液腔401内的烟液后，烟液在重力作用下会聚集在导油槽202处，从而使导油槽202处烟油量始终保持充足，防止烟液量少时电加热元件3发热时将储液件2碳化，密封体501插入导油槽202内后可将导油槽202封堵防止烟液滴落，烟液在导油槽202处通过密封体501的封堵，可沿着导油槽202漫延到缺口502处与电加热元件3接触。
25.在一些实施例中，密封件5顶端还设有用于隔离烟液和气流的气液隔离体503，气液隔离体503位于缺口502内，密封件5底端开设有贯穿密封件5与气液隔离体503的进气通道504，进气通道504与缺口502相对应且相通。其中，气液隔离体503用于隔离烟液和进气通道504，防止停止加热后雾化腔室505内烟雾液化产生的冷凝液汇集在缺口502内，以及储液件2聚集在导油槽202处的烟液滴在缺口502内，然后通过进气通道504流出造成漏液，汇集在缺口内冷凝液和滴落在缺口502内的烟液可被储液件2吸收，进气通道504用于将雾化气流导入雾化腔室505内带动烟雾流动。
26.在一些实施例中，储液器主体100还包括封油件1，封油件1设在储液管4顶端也用于密封储液腔401，封油件1顶端开设有出雾通道101，出雾通道101与雾气通道201相对应且相通。其中，封油件1是由硅胶材质制成用于密封储液腔401顶端，出雾通道101用于将雾化腔室505内随雾化气流排到雾气通道201内的烟雾排出供用户吸食。
27.本发明还提供一种电子雾化装置，包括供电主体200和上述的雾化器，供电主体200上设有用于适配雾化器的适配部，雾化器设在适配部，供电主体200内设有用于给储液器主体100供电的电源组件。需要说明的是，供电主体200用于安装和固定储液器主体100，并通过电源组件给储液器主体100的电加热元件3通电使其发热。
28.在一些实施例中，电源组件包括电芯9和电源板11，电芯9与电源板11电连接，电源板11与储液器主体100的电加热元件3电连接。其中，电芯9用于给电源板11供电使其启动电控功能，电源板11用于给电加热元件3通电的同时，也可控制电加热元件3发热量。
29.在一些实施例中，供电主体200包括第一主体壳8和第二主体壳10，以及罩壳7，电源板11设在第一主体壳8内，电芯9设在第二主体壳10内，第一主体壳8与第二主体壳10相扣合，第一主体壳8侧壁开设有作为适配部的适配槽801，储液器主体100设在适配槽801，罩壳7套设在第一主体壳8侧壁并覆盖适配槽801。其中，第一主体壳8用于安装和固定电源板11，第二主体壳10用于安装和固定电芯9，第一主体壳8与第二主体壳10相扣合后形成供电主体200，其中，适配槽801的外形和尺寸可随储液器主体100的外形和尺寸变化而变化，罩壳7用于将储液器主体100封堵在第一主体壳8内，同时用于保护储液器主体100。
30.在一些实施例中，第一主体壳8顶端开设有开口802，开口802与出雾通道101相对应且相通，第一主体壳8底端开设进气孔803，进气孔803与进气通道504相通。其中，开口802用于供下述吸嘴6的排烟管602插入出雾通道101，进气孔803用于吸烟时雾化气流进入，然后通过进气通道504进入雾化腔室505。
31.在一些实施例中，供电主体200还包括吸嘴6，吸嘴6设在第一主体壳8顶端，吸嘴6顶端开设有吸烟口601，吸嘴6内设有用于排烟雾的排烟管602，排烟管602上端与吸烟口601
相连通，排烟管602下端从开口802插入出雾通道101，使得排烟管602也与出雾通道101相通。需要说明的是，用户手持供电主体200并口吸吸嘴6时，雾化气流可依次从进气孔803、进气通道504进入雾化腔室505，带动电加热元件3加热储液件2内的烟液产生的烟雾排入雾气通道201，然后通过出雾通道101依次排到排烟管602、吸烟口601，最后到达用户口中。
32.下面通过较佳实施例进行详细说明。
33.如图1-6所示，本发明的电子雾化装置包括：储液器主体100和供电主体200，其中，储液器主体100包括：封油件1、储液件2、电加热元件3、储液管4、密封件5，其中，储液管4内形成有储液腔401用于储存烟液，储液件2安装在储液管4内用于吸收烟液，密封件5安装在储液管4底端用于密封储液腔401防止漏烟液，储液件2底端开设有导油槽202用于汇集烟液，储液件2顶端开设有贯通至导油槽202内雾气通道201用于通气流和排烟雾，密封件5顶端设有一体成型的密封体501，密封体501上开设有与雾气通道201相对应缺口502用于架空电加热元件3，电加热元件3罩设在密封体501上与缺口502围合形成雾化腔室505用于雾化烟液，密封体501插入导油槽202内用于封堵导油槽202防止滴液，同时使电加热元件3与储液件2相贴合来加热储液件2内烟油至产生烟雾，烟雾可汇集在电加热元件3与缺口502围合形成的雾化腔室505内，电加热元件3呈弧面状可加大发热面积，电加热元件3上开设有多个通孔301用于通气流和传递热量，每一通孔301均与雾化腔室505和雾气通道201相对应且相通，用于将雾化腔室505内聚集的烟雾排到雾气通道201内，密封件5顶端还设有气液隔离体503，气液隔离体503位于缺口502内用于隔离烟液和气流的，密封件5底端开设有贯穿密封件5与气液隔离体503的进气通道504，进气通道504与电加热元件3与缺口502围合形成的雾化腔室505相通，用于将雾化气流导入雾化腔室505内带动烟雾流动，封油件1安装在储液管4顶端用于密封储液腔401顶端，封油件1顶端开设有与雾气通道201相对应且相通的出雾通道101用于将烟雾随雾化气流排出，上述各部件组合一起构成储油器主体。
34.供电主体200包括：吸嘴6、罩壳7、第一主体壳8、电芯9、第二主体壳10、电源板11，其中，电源板11安装在第一主体壳8内固定，电芯9安装在第二主体壳10内固定，第一主体壳8与第二主体壳10相扣合组合在一起，第一主体壳8侧壁开设有适配槽801用于适配储液器主体100，储液器主体100安装在适配槽801内固定，罩壳7套设在第一主体壳8侧壁并覆盖适配槽801用于保护储液器主体100，电芯9与电源板11电连接用于给电源板11供电使其启动电控功能，电源板11与储液器主体100的电加热元件3电连接用于给电加热元件3通电的同时，也可控制电加热元件3发热量，第一主体壳8顶端开设有开口802，开口802与出雾通道101相对应且相通用于使出雾通道101与外界相通，第一主体壳8底端开设进气孔803，进气孔803与进气通道504相通用于吸烟时雾化气流进入，然后通过进气通道504进入雾化腔室505，吸嘴6设在主体壳顶端用于含在口中吸烟，吸嘴6顶端开设有吸烟口601用于吸出烟雾，吸嘴6内设有用于排烟雾的排烟管602，排烟管602上端与吸烟口601相连通，排烟管602下端从开口802插入出雾通道101，使得排烟管602也与出雾通道101相通。
35.如图7所示，本发明的具体实施例中，电子雾化装置的气流走向具体实施说明，口含吸嘴6抽吸时，雾化气流可从第一主体壳8底端的进气孔803进入，然后通过进气通道504进入电加热元件3与缺口502围合形成的雾化腔室505内，带动电加热元件3加热储液件2内的烟液产生的烟雾进入雾气通道201，然后通过出雾通道101依次排到排烟管602、吸烟口601，最后到达用户口中。
36.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。