1.本实用新型涉及无纺布领域，尤其涉及一种无纺布热压装置。
背景技术：
2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，一般采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，可用于制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业；在对无纺布进行热压时，需要使用热压辊，热压辊是一种通过某种加热手段对其加热，通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置。热压辊的按照加热形式通常分为三种：蒸汽加热式热压辊、油加热式热压辊、电加热式热压辊。通过热压的工艺让无纺布之间的复合更为优异，提高无纺布整体的紧密程度，目前，热压辊加热的方式都是通过在其内部设置加热电丝，进而到达加热的目的，这样会造成距离加热电丝越远的区域温度越低，致使热压辊整体的温度不均匀，亟需改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种无纺布热压装置，用于解决现有的无纺布热压装置整体温度分布不均匀的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种无纺布热压装置，包括热压辊，所述热压辊的一端固定设有驱动轴，所述热压辊为空心圆筒状，所述热压辊远离所述驱动轴的一端安装有进气管，所述热压辊内间隔设有多个保温分隔板，所述进气管延伸至所述热压辊内腔的一端同轴心设有空心盘，所述空心盘的一侧环设有多个依次贯穿所述保温分隔板的匀气支管，所述匀气支管轴线方向上间隔开设有多组第一排气孔，所述热压辊位于相邻两个所述保温分隔板的区域环设有多组第二排气孔。
5.本实用新型提供的一种无纺布热压装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述驱动轴上同轴心固定设有驱动齿轮。
7.进一步地，所述热压辊包括筒体及对称安装于所述筒体两端的密封端盖，所述密封端盖与所述筒体螺栓连接。
8.进一步地，所述第二排气孔的孔径大于所述第一排气孔的孔径。
9.进一步地，相邻两个所述保温分隔板之间的间隔距离为30-50mm。
10.进一步地，所述保温分隔板的材质为聚氨酯。
11.进一步地，所述保温分隔板的厚度为3-5mm。
12.本实用新型具有如下有益效果：通过所述进气管向所述空心盘通入高压热气，进入所述空心盘内的高压热气均匀分流至每个所述匀气支管，接着高压热气均匀从多组所述第一排气孔排至相邻两个所述保温分隔板之间的空腔内，进而避免所述热压辊整体温度分布不均匀，最终高压热气从所述热压辊侧壁上的多组所述第二排气孔均匀排出，即可对无纺布进行热压工艺。
附图说明
13.图1为所述无纺布热压装置的整体结构示意图；
14.图2为所述加热辊的内部结构示意图。
具体实施方式
15.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.如图1至图2所示的本实用新型的无纺布热压装置的一个实施例中，包括热压辊1，热压辊1的一端固定设有驱动轴10，热压辊1为空心圆筒状，热压辊1远离驱动轴10的一端安装有进气管11，热压辊1内间隔设有多个保温分隔板2，进气管11延伸至热压辊1内腔的一端同轴心设有空心盘3，空心盘3的一侧环设有多个依次贯穿保温分隔板2的匀气支管4，匀气支管4轴线方向上间隔开设有多组第一排气孔41，热压辊1位于相邻两个保温分隔板2的区域20环设有多组第二排气孔100，具体而言，通过进气管11向空心盘3通入高压热气，进入空心盘3内的高压热气均匀分流至每个匀气支管4，接着高压热气均匀从多组第一排气孔41排至相邻两个保温分隔板2之间的空腔20内，进而避免热压辊1整体温度分布不均匀，最终高压热气从热压辊1侧壁上的多组第二排气孔100均匀排出，即可对无纺布进行热压工艺。
17.在本申请的一个实施例中，驱动轴10上同轴心固定设有驱动齿轮11,具体而言，驱动齿轮11的一侧啮合连接有传动齿轮12，传动齿轮12与电机13的输出端同轴心固定连接。
18.在本申请的一个实施例中，热压辊1包括筒体101及对称安装于筒体101两端的密封端盖102，密封端盖102与筒体101螺栓连接，具体而言，驱动轴10与其中一个端盖101固定连接，进气管11与另一个端盖101转动连接。
19.在本申请的一个实施例中，第二排气孔100的孔径大于第一排气孔41的孔径。
20.在本申请的一个实施例中，相邻两个保温分隔板2之间的间隔距离为30-50mm。
21.在本申请的一个实施例中，保温分隔板2的材质为聚氨酯。
22.在本申请的一个实施例中，保温分隔板2的厚度为3-5mm。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种无纺布热压装置，包括热压辊，所述热压辊的一端固定设有驱动轴，其特征在于：所述热压辊为空心圆筒状，所述热压辊远离所述驱动轴的一端安装有进气管，所述热压辊内间隔设有多个保温分隔板，所述进气管延伸至所述热压辊内腔的一端同轴心设有空心盘，所述空心盘的一侧环设有多个依次贯穿所述保温分隔板的匀气支管，所述匀气支管轴线方向上间隔开设有多组第一排气孔，所述热压辊位于相邻两个所述保温分隔板的区域环设有多组第二排气孔。2.根据权利要求1所述的无纺布热压装置，其特征在于：所述驱动轴上同轴心固定设有驱动齿轮。3.根据权利要求2所述的无纺布热压装置，其特征在于：所述热压辊包括筒体及对称安装于所述筒体两端的密封端盖，所述密封端盖与所述筒体螺栓连接。4.根据权利要求3所述的无纺布热压装置，其特征在于：所述第二排气孔的孔径大于所述第一排气孔的孔径。5.根据权利要求4所述的无纺布热压装置，其特征在于：相邻两个所述保温分隔板之间的间隔距离为30-50mm。6.根据权利要求5所述的无纺布热压装置，其特征在于：所述保温分隔板的材质为聚氨酯。7.根据权利要求1所述的无纺布热压装置，其特征在于：所述保温分隔板的厚度为3-5mm。
技术总结
本实用新型涉及一种无纺布热压装置,包括热压辊，热压辊的一端固定设有驱动轴，热压辊为空心圆筒状，空心盘的一侧环设有多个依次贯穿保温分隔板的匀气支管，匀气支管轴线方向上间隔开设有多组第一排气孔，热压辊位于相邻两个保温分隔板的区域环设有多组第二排气孔，通过进气管向空心盘通入高压热气，进入空心盘内的高压热气均匀分流至每个匀气支管，接着高压热气均匀从多组第一排气孔排至相邻两个保温分隔板之间的空腔内，进而避免热压辊整体温度分布不均匀，最终高压热气从热压辊侧壁上的多组第二排气孔均匀排出，即可对无纺布进行热压工艺。工艺。工艺。
技术研发人员：刘树青 张超
受保护的技术使用者：信阳颐和非织布有限责任公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/26