1.本实用新型涉及隔墙装饰板及其包覆机械的技术领域，尤其是涉及一种隔墙装饰板及其包覆机械。
背景技术：
2.隔墙装饰板是指用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板。
3.现有隔墙装饰板两侧分别设有凹口和凸口，两隔墙装饰板之间通过凹凸口嵌合的方式实现拼接，如中国实用新型专利cn202689322u公开的一种岩棉隔墙板；现有隔墙板拼接时，两板间直接通过凹、凸口嵌装连接，这种连接结构容易影响连接处的封闭和隔音等方面的性能。
4.此外，针对隔墙装饰板表面的覆膜可通过板材包覆机械来实现，如中国实用新型专利cn210173818u公开的一种热胶包覆机，但这样覆膜后边缘处无法避免出现开边和翘边的情况，此外，若需对隔墙装饰板两侧开口尤其是特殊形状的公母口进行翻边覆膜时，往往又需要过多人工参与，而影响覆膜效率和质量。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种隔墙装饰板及其包覆机械，用于解决上述提到的技术问题。
6.实用新型方案：
7.第一方面，本实用新型提供了一种隔墙装饰板，包括面板层、夹芯层和装饰面；所述面板层包覆于所述夹芯层的外周面，并在两侧形成公口和母口，所述公口可适配插接于另一隔墙装饰板的所述母口，且所述公口具有容纳槽，用于在公母两口之间容置密封条；所述面板层至少一面包覆有装饰面，所述装饰面的两侧边分别翻边粘接于两口的内壁。
8.进一步的，所述面板层采用彩钢板。
9.进一步的，所述夹芯层的材料料采用硅岩或岩棉。
10.有益效果：
11.本实用新型提供了一种隔墙装饰板，其中，该隔墙装饰板的两侧均采用开槽式的公、母口，连接时，一隔墙装饰板的公口的容纳槽内容置有密封条，两隔墙装饰板通过上述公口和母口插接安装后，可通过之间的密封条增强连接处的封闭性和隔音性；而且，装饰面的两侧边翻边粘接于两口内壁，这样可避免装饰面边缘开边翘边，同时翻边随公母口插接在一起，又增强了连接处的封闭性。
12.第二方面，本实用新型还提供了一种用于上述隔墙装饰板的包覆机械，包括输送机构、限位轮组、第一加热机构、脱膜刮胶机构、覆膜压合机构、第二加热机构和翻边压合轮组；所述限位轮组分设于所述输送机构的两侧；所述第一加热机构靠近所述输送机构的进料端的上方设置；所述脱膜刮胶机构设置于所述输送机构的上方；所述覆膜压合机构设置于所述第一加热机构的输出侧；所述第二加热机构分设于所述输送机构的两侧，且设置于
所述覆膜压合机构的输出侧；所述翻边压合轮组分设于所述输送机构的两侧，且设置于所述覆膜压合机构的输出侧，用于将所述装饰面的两侧边分别翻边粘接于两口的内壁。
13.进一步的，所述翻边压合轮组包括翻边轮，所述翻边轮采用柱形且倾斜设置，或者直接采用锥形，用于对装饰面进行翻边。
14.进一步的，所述翻边轮采用多个，且沿输送方向逐步倾斜设置，用于对装饰面进行逐步翻折。
15.进一步的，所述翻边压合轮组还包括压合轮，所述压合轮用于压合的部分呈锥形，且其斜面与所述翻边相应，用于将所述翻边压合于所述隔墙装饰板两口内壁。
16.进一步的，所述翻边压合轮组还包括上压轮；所述上压轮靠近所述压合轮设置，用于对两轮之间的装饰面进行按压限位。
17.进一步的，还包括第三加热机构；所述第三加热机构设置于所述覆膜压合机构的上方，且位于所述所述脱膜刮胶机构的输出侧。
18.有益效果：
19.本实用新型还提供了一种隔墙装饰板包覆机械，其中，隔墙装饰板的两侧均采用开槽式的公、母口，覆膜包覆时，该包覆机械通过翻边压合轮组可相对该特殊结构的公、母口进行自动翻边覆膜，这样避免了覆膜后边缘处出现开边和翘边的情况并提高了封闭性，同时也减少了人工参与并提高了覆膜效率和质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实施例提供的隔墙装饰板的未覆装饰面时的结构示意图；
22.图2为本实施例提供的隔墙装饰板的包覆装饰面后的结构示意图；
23.图3为本实施例提供的两隔墙装饰板的连接处的结构示意图；
24.图4为本实施例提供的用于隔墙装饰板的包覆机械的部分结构示意图；其中，机械中设置有隔墙装饰板，图中箭头为隔墙装饰板的输送方向；
25.图5为本实施例提供的用于隔墙装饰板的包覆机械的部分结构示意图，其中，主要为压合辊输出侧的结构示意图，两侧轮组只画了一侧；
26.图6为图5中部分结构示意图，图中箭头为隔墙装饰板的输送方向。
27.图标：
28.100-隔墙装饰板；110-面板层；120-夹芯层；130-公口；140-母口；150-容纳槽；160-装饰面；
29.200-密封条；
30.300-包覆机械；310-输送机构；320-限位轮组；330-第一加热机构；340-脱膜刮胶机构；341-脱膜辊；342-刮胶盒；350-覆膜压合机构；351-压合辊；352-导向辊；360-第二加热机构；370-翻边压合轮组；371-翻边轮；372-压合轮；373-上压轮；380-第三加热机构。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.本实施例提供了一种隔墙装饰板，请参照图1-3所示，包括面板层110、夹芯层120和装饰面160；面板层110包覆于夹芯层120的外周面，并在两侧形成公口130和母口140，公口130可适配插接于另一隔墙装饰板100的母口140，且公口130具有容纳槽150，用于在公母两口之间容置密封条200；面板层110至少一面包覆有装饰面160，装饰面160的两侧边分别翻边粘接于两口的内壁。进一步的，面板层110采用彩钢板。进一步的，夹芯层120的材料料采用硅岩或岩棉。
36.具体的，由于隔墙装饰板100一般采用长方体形，所以夹芯层120也呈长方体形，该面板层110包覆于夹芯层120的上下左右四周面，同时形成公、母口；此外，隔墙装饰板100连接时，通过将公口130插入母口140，并通过之间的密封条200实现良好的封闭连接；优选的，密封条200的材料可采用橡塑材料，橡塑材料具有导热系数低、防潮阻湿、减振降噪、使用寿命长等优点，可使两板连接处具有良好的封闭和隔音性能；可选的，面板层110的一面或两面(也即图示的上、下面)包覆有装饰面160，装饰面160的两侧分别翻边粘接于两口内壁，具体的，可粘接于两口的内侧壁，这样可避免装饰面160边缘开边翘边，同时翻边随公母口140插接在一起，又增强了连接处的封闭性。
37.本实用新型还提供了一种用于上述隔墙装饰板的包覆机械，请参照图4-5所示，包括输送机构310、限位轮组320、第一加热机构330、脱膜刮胶机构340、覆膜压合机构350、第二加热机构360和翻边压合轮组370；限位轮组320分设于输送机构310的两侧；第一加热机构330靠近输送机构310的进料端的上方设置；脱膜刮胶机构340设置于输送机构310的上方；覆膜压合机构350设置于第一加热机构330的输出侧；第二加热机构360分设于输送机构310的两侧，且设置于覆膜压合机构350的输出侧；翻边压合轮组370分设于输送机构310的两侧，且设置于覆膜压合机构350的输出侧，用于将装饰面160的两侧边分别翻边粘接于两
口的内壁。
38.具体的，输送机构310主要通过输送轮组对板材进行输送；其中，限位轮组320通常包括水平、竖直设置的限位轮和调节架，限位轮主要设置于输送机构沿输送方向上的左右两侧，通过调节架进行安装和调节，主要用于对板材和装饰面160进行多方向的限位和压制，其中，限位轮轴向的长度可进行调整，如，可通过一个窄轮针对公口130上壁进行压制；此外，有些限位轮还延申设置于输送机构310的上方，可对板材靠近中部的地方进行限位；其中，第一加热机构330用于对输入的隔墙装饰板100进行加热；其中，脱膜刮胶机构340包括脱膜辊341(也即装饰面辊)和刮胶盒342，用于出膜和刮胶；覆膜压合机构350包括上下至少一组压合辊351，图中采用两组压合辊351(每组压合辊351中的下辊图中未示出，且该下辊位于输送机构中，将输送轮组分为前后两部分)，用于将装饰膜压合于板材，其中，还包括设置于刮胶盒342和压合辊351之间的导向辊352，用于直接承接由刮胶盒342导出的附胶的装饰面160，或附胶后又经下述第三加热机构380加热后导出的装饰面160，并将其撑紧导向上下压合辊351之间；第二加热机构360可采用热吹风机，用于对装饰面160两侧边进行加热，从而便于粘接复合，此外，该加热机构可据每侧的情况来调整加热机构的数量、角度和位置；其中，装饰面160的宽度宽于板材的宽度，翻边压合轮组370用于将装饰面160两侧边向板材两口内侧壁翻折并进行压合，其中，压合的宽度可进行灵活调整。
39.请参照图5-6所示，本实施例中，翻边压合轮组370包括翻边轮371，翻边轮371采用柱形且倾斜设置，或者直接采用锥形，用于对装饰面160进行翻边。进一步的，翻边轮371采用多个，且沿输送方向逐步倾斜设置，用于对装饰面160进行逐步翻折。
40.具体的，翻边轮371用于对装饰面160两侧边凸出板材的部分进行折痕并将其向两口内翻转。具体的，翻边轮371用于翻边也即压边的的部分呈柱形，可采用多个，如采用两个轮，沿输送方向依次设置，其中，后轮相较前轮的倾斜角度增加，用于增加将翻边向口内翻折的角度，通过采用这种多轮逐步翻折的结构，可提升翻折及压合的效果；其中，由于翻边利用了柱形轮倾斜设置的斜面，所以，翻边轮还可采用锥形轮，锥形轮设置的位置和角度可根据实际进行灵活调整；此外，相较于隔墙装饰板100来说，翻边轮371分别设置于两口上壁沿，用于将装饰面160两侧边分别向口内翻折形成两翻边；此外，相对于公、母口结构的差别，由于翻边的原理实质上是相同的，所以，每侧的翻边压合轮组根据该侧公母口的情况，进行高度、角度等方面的细微调整即可。
41.请参照图5-6所示，本实施例中，翻边压合轮组370还包括压合轮372，压合轮372用于压合的部分呈锥形，且其斜面与翻边相应，用于将翻边压合于隔墙装饰板100两口内壁。
42.具体的，压合轮372有的整体作为压合部呈锥形，有的具有一体成型的安装部和压合部，其中，安装部一般呈柱形可辅助枢装，压合部呈锥形用于压合，两结构的压合轮372均可实现压合的功能；此外，将翻折的翻边作为参照时，该压合轮372的斜面与该翻边相应并作用于该翻边，此外，将隔墙装饰板100作为参照时，压合轮372的斜面向两口(即公、母口)内侧壁延伸，从而将适当宽度的折好的翻边压合于内侧壁；为提升压合效果，该压合轮372也可采用多个，如采用两个，而且，该两压合轮372中锥形部的结构(如斜面的倾角、厚度)、安装部的厚度、整轮倾斜的角度以及翻边的宽度可灵活调整，配合调整后，分别适用于将翻边压合于内侧壁，并将压合后的翻边进行按压定型，如图6所示，给出了两压合轮372的结构和设置的方式，其中，两轮的锥形面可对翻边进行压合和定型。
43.请参照图5-6所示，本实施例中，翻边压合轮组370还包括上压轮373；上压轮373靠近压合轮372设置，用于对两轮之间的装饰面160进行按压限位。具体的，上压轮373靠近压合轮372内侧上方设置，主要对装饰面160两侧靠近压合轮372的部分进行按压限位，从而配合压合轮372对翻边进行顺利压合以增强复合效果；其中，上压轮373采用柱形轮即可，其按压宽度可根据两侧结构进行调整。
44.请参照图1-3所示，本实施例中，还包括第三加热机构380；第三加热机构380设置于覆膜压合机构350的上方，且位于脱膜刮胶机构340的输出侧。具体的，第三加热机构380用于对附胶后的装饰面160进行加热以增强复合效果，该装饰面160加热后经过上述导向辊352和压合辊351覆膜压合于板材形成隔墙装饰板100。
45.隔墙装饰板的包覆机械的工作原理：
46.输送机构310将未覆膜的隔墙装饰板100经第一加热机构330加热输送至覆膜压合机构350，同时，装饰面160通过脱膜刮胶机构340的脱膜辊341和刮胶盒342依次进行出膜和刮胶，刮胶后的装饰面160经过第三加热机构380进行加热，加热后的装饰面160经导向辊352导入覆膜压合机构350的压合辊351进行覆膜压合，覆膜后的装饰板通过两侧第二加热机构360对装饰面160两侧边进行加热，翻边压合轮组370中的翻边轮371将装饰面160两侧边分别向公、母口140内进行翻折，压合轮372将翻折并加热后的翻边压合于两口内壁，从而实现翻边包覆。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。