1.本实用新型涉及基坑施工的技术领域，特别是涉及一种装配式预制芯。
背景技术：
2.随着城镇化水平的不断提高，城市问题日益凸显，城市地下空间开发利用成为解决大城市病的有效方式之一。目前城市地下空间基坑开挖时，围护结构主要为现浇钢筋混凝土结构和预制钢筋混凝土结构。
3.现阶段技术存在的缺点为：第一，现浇钢筋混凝土结构施工周期长；第二，施工质量无法保证；第三，现浇钢筋混凝土结构和预制钢筋混凝土结构钢材无法循环利用。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种装配式预制芯，该预制芯刚度、强度和稳定性较好，提高了工程质量并且可循环利用，绿色环保，且施工工期短，降低了施工成本。
5.解决的技术问题是：现浇钢筋混凝土结构施工周期长、质量无法保证以及现浇、预制钢筋混凝土结构无法循环利用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种装配式预制芯，由多个装配式预制芯单元首尾衔接构成，所述装配式预制芯单元包括混凝土主体、设置在混凝土主体内的构造筋、设置在构造筋顶部的吊环、设置在混凝土主体底部的吊环容纳孔以及设置在混凝土主体上部的承接端钢管和混凝土下部的插入端钢管，相邻所述混凝土主体通过承接端钢管和插入端钢管连接。
8.本实用新型一种装配式预制芯，进一步的，所述混凝土主体内对称设置构造筋。
9.本实用新型一种装配式预制芯，进一步的，所述吊环容纳孔的孔径大于吊环的尺寸。
10.本实用新型一种装配式预制芯，进一步的，所述承接端钢管所处的混凝土主体顶部端面与插入端钢管所处的混凝土主体底部端面平行。
11.本实用新型一种装配式预制芯，进一步的，所述承接端钢管的直径大于插入端钢管的直径。
12.本实用新型一种装配式预制芯，进一步的，所述承接端钢管的长度大于插入端钢管露出混凝土主体底部端面的长度。
13.本实用新型一种装配式预制芯，进一步的，所述混凝土主体侧面设置有构件容纳孔。
14.本实用新型一种装配式预制芯，进一步的，所述混凝土主体的截面为圆形。
15.本实用新型一种装配式预制芯，进一步的，所述混凝土主体的截面为长方形。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.1.本申请与现有现浇钢筋混凝土结构相比，克服了现阶段现浇钢筋混凝土结构施工周期长、质量无法保证的问题；缩短了施工工期，提高了工程质量；
18.2.本申请与现有现浇钢筋混凝土结构和预制钢筋混凝土结构相比，克服了其无法循环利用的问题；提供的装配式预制芯单元，可循环利用，绿色环保，降低了施工成本；
19.3.本申请预制芯刚度、强度和稳定性较好，结构设置合理，可以按照实际需求设置，施工灵活方便，适用范围广。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视图；
22.图2为本实用新型的侧视图；
23.图3为本实用新型截面为矩形的俯视图；
24.图4为本实用新型截面为圆形的俯视图。
25.附图标记：
26.1、混凝土主体；2、构造筋；3、吊环；4、吊环容纳孔；5、承接端钢管；6、插入端钢管；7、构件容纳孔。
具体实施方式
27.如图1-图4所示，本实用新型公开一种装配式预制芯，由若干个装配式预制芯单元首尾衔接构成，装配式预制芯单元采用模数化设计，其包括混凝土主体1、构造筋2、吊环3、吊环容纳孔4、承接端钢管5、插入端钢管6和构件容纳孔7，混凝土主体1的形状根据钢混围护结构的形状而定，可以是圆形、长方形或者其他形状。
28.构造筋2对称设置在混凝土主体1内部，构造筋2的顶部设有吊环3，吊环3的两端分别与两根构造筋2通过焊接连接。
29.吊环容纳孔4设置在混凝土主体1下部，在相邻混凝土主体1连接后用于容纳吊环3；吊环容纳孔4的孔径略大于吊环3的尺寸，便于吊环3插入吊环容纳孔4。
30.承接端钢管5设置在混凝土主体1上部，其一端预埋在混凝土主体1内部，另一端与混凝土主体1顶面平齐；插入端钢管6设置在预制芯单元下部，其一端预埋在混凝土主体1内部，另一端延伸出混凝土主体1底面，承接端钢管5的直径略大于插入端钢管6的直径，并且承接端钢管5所处混凝土主体1顶部端面与插入端钢管6所处的混凝土底部端面平行。承接端钢管5的长度略大于插入端钢管6露出混凝土主体1底部端面的长度，相邻预制芯单元之前竖直方向通过承接端钢管5和插入端钢管6相连接。
31.构件容纳孔7设置在混凝土主体1侧面，用于容纳周围钢构件的连接件，构件容纳孔7略大于周围钢构件的连接件。
32.1.本申请与现有现浇钢筋混凝土结构相比，克服了现阶段现浇钢筋混凝土结构施工周期长、质量无法保证的问题；缩短了施工工期，提高了工程质量。
33.2.本申请与现有现浇钢筋混凝土结构和预制钢筋混凝土结构相比，克服了其无法循环利用的问题；提供的装配式预制芯单元，可循环利用，绿色环保，降低了施工成本。
34.3.本申请预制芯刚度、强度和稳定性较好，结构设置合理，可以按照实际需求设置，施工灵活方便，适用范围广。
35.施工步骤如下：
36.步骤一，根据装配式预制芯施工图设计，在工厂加工制作，运至施工现场。
37.步骤二，整平施工现场，对软弱地层进行加固处理。
38.步骤三，在施工现场进行测量放线，确定围护结构具体位置。
39.步骤四，按照施工图设计，在泥浆护壁的条件下，采用成槽或钻孔设备开挖成槽或孔，并清底。
40.步骤五，利用吊车将钢构件吊入槽或孔内，并采用连接件连接，同时，将槽或孔内泥浆排出。
41.步骤六，利用吊车将装配式预制芯单元调入钢构件内。
42.步骤七，反复重复步骤一到步骤六，完成第二幅或根围护结构施工。
43.步骤八，反复重复步骤一到步骤七，完成整个基坑围护结构施工。
44.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种装配式预制芯，其特征在于：由多个装配式预制芯单元首尾衔接构成，所述装配式预制芯单元包括混凝土主体(1)、设置在混凝土主体(1)内的构造筋(2)、设置在构造筋(2)顶部的吊环(3)、设置在混凝土主体(1)底部的吊环容纳孔（4）以及设置在混凝土主体(1)上部的承接端钢管(5)和混凝土下部的插入端钢管(6)，相邻所述混凝土主体(1)通过承接端钢管(5)和插入端钢管(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式预制芯，其特征在于：所述混凝土主体(1)内对称设置构造筋(2)。3.根据权利要求1所述的一种装配式预制芯，其特征在于：所述吊环容纳孔（4）的孔径大于吊环(3)的尺寸。4.根据权利要求1所述的一种装配式预制芯，其特征在于：所述承接端钢管(5)所处的混凝土主体(1)顶部端面与插入端钢管(6)所处的混凝土主体(1)底部端面平行。5.根据权利要求1所述的一种装配式预制芯，其特征在于：所述承接端钢管(5)的直径大于插入端钢管(6)的直径。6.根据权利要求5所述的一种装配式预制芯，其特征在于：所述承接端钢管(5)的长度大于插入端钢管(6)露出混凝土主体(1)底部端面的长度。7.根据权利要求1所述的一种装配式预制芯，其特征在于：所述混凝土主体(1)侧面设置有构件容纳孔(7)。8.根据权利要求1所述的一种装配式预制芯，其特征在于：所述混凝土主体(1)的截面为圆形。9.根据权利要求1所述的一种装配式预制芯，其特征在于：所述混凝土主体(1)的截面为长方形。
技术总结
本实用新型公开了一种装配式预制芯，由多个装配式预制芯单元首尾衔接构成，所述装配式预制芯单元包括混凝土主体、设置在混凝土主体内的构造筋、设置在构造筋顶部的吊环、设置在混凝土主体底部的吊环容纳孔以及设置在混凝土主体上部的承接端钢管和混凝土下部的插入端钢管，相邻所述混凝土主体通过承接端钢管和插入端钢管连接。预制芯单元平面形状根据装配式钢混围护结构的形状而定，可以是圆形、长方形或其他形状。本申请预制芯刚度、强度和稳定性较好，提高了工程质量并且可循环利用，绿色环保，且施工工期短，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。
技术研发人员：尹清锋
受保护的技术使用者：中建交通建设集团有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/8