1.本技术涉及厨具技术领域，具体而言，涉及一种烤架
背景技术：
2.烤串是一种将通过食材串到烤签上然后放置到热源上烤熟来进行烹调的食品，烤串在烤制过程中需要及时的将烤串进行翻转以保证食材的各个表面能够均匀受热，目前餐饮行业中的炭火烧烤串都是通过人双手来实现肉串在炭火上的翻转的，人工将烤串依次放上烤架、翻转、回收的效率较低，翻转和回收次序靠后的烤串可能被考焦，危害使用者的身体健康，此外，操作人员的手在热源边进行的操作步骤较多，存在被烫伤的安全隐患。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于针对上述问题，提供一种烤架，加快烤串上串、翻转和回收的效率，减少操作人员的操作步骤，降低操作人员受伤的风险，使上述问题得到改善。
4.本技术提供了一种烤架，用于固定烤串的烤签，包括框架和固定件，框架具有沿第一方向相对设置的第一边与第二边，所述第一边的内壁开设有定位槽，沿第二方向，所述第二边不超过所述定位槽，所述第一边与所述第二边之间为烤串区；固定件搭接于所述框架靠近所述第二边的一侧，靠近所述烤串区的表面开设有多个用于所述烤签穿过的定位孔，多个定位孔沿第三方向排列；所述定位孔用于固定所述烤签的一端，所述定位槽用于放置所述烤签的另一端，使所述烤签悬挂于所述烤串区，所述第一方向，所述第二方向和所述第三方向两两垂直。
5.本技术实施例的技术方案中，在使用过程中，先将烤签的一端插设于定位孔，然后将固定件放置于框架上，使烤签的另一端插入定位槽以固定烤签，然后将烤架放置于热源(如炭火等)上对烤串进行烤制，翻转烤串时，可以拿起固定件将该固定件上插设的所有烤串一同进行翻转，节省对多个烤串进行依次翻转的时间，当一个固定件上的烤串烤制完成后，使用者可以将框架上的固定件取下，然后换上插有未烤制的烤串的其他的固定件，节省依次上串和回收烤串的时间，加快烤串的效率，减少操作人员需要在热源附近完成的操作步骤，降低操作人员受伤的风险。
6.在一些实施例中，所述框架还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述第二边背离所述第一边的一侧，所述支撑组件用于支撑所述固定件。
7.本技术实施例的技术方案中，固定件放置于支撑组件，距离烤串区的距离较远，受到热源的热辐射效果较弱，降低固定件的表面温度过高烫伤使用者的风险。
8.在一些实施例中，所述固定件的数量为多个，多个所述固定件沿所述第三方向排列。
9.本技术实施例的技术方案中，根据食材的种类的不同，烤串所需的烤制的时间不同，单个固定件上插入烤制时间相近的烤串，多个固定件可以适配不同种类的烤串所需的烤制时间的需求，便于使用；单个固定件在第三方向上的长度较短，多个固定件可以同时烤
制较多的烤串，提升烤串效率。
10.在一些实施例中，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件用于支撑沿所述第三方向排列的多个所述固定件中的首尾的两个所述固定件的背离其他所述固定件的一端，所述第二支撑件用于支撑沿所述第三方向排列的多个所述固定件中任意两个相邻的所述固定件的相邻的端部。
11.本技术实施例的技术方案中，第一支撑件适配于支撑单个固定件的一端，第二支撑件适配是支撑相邻的两个固定件的相邻的一端，保持烤架外形规整的，提升第二边背离第一边的一侧的空间利用率。
12.在一些实施例中，所述第一支撑件包括第一支撑部、第一限位部和第二限位部，所第一限位部沿所述第一支撑部的边缘设置且沿所述第二方向延伸，所述第二限位部设置于所第一限位部背离所述第一支撑部的一端且沿所述第三方向延伸，所述第一支撑部、所述第一限位部和所述第二限位部围住所述固定件的一端。
13.本技术实施例的技术方案中，使用过程中，固定件先放置于第一支撑部和第一限位部之间，然后沿第三方向滑动，滑入第二限位部对应的空间，被第一支撑部、第一限位部和第二限位部围住，第一限位部限制固定件在垂直于第二方向的方向上的移动，第二限位部和第一支撑部限制固定件在第二方向上的移动，降低固定件掉落的风险，减少食材的浪费。
14.在一些实施例中，所述第二支撑件包括连接部、第二支撑部和第三限位部，两个所述第二限位部分别设置于所述连接部沿第三方向相对的两侧，所述第三限位部沿所述第二支撑部的边缘设置且沿所述第二方向延伸，两个所述支撑部分别支撑多个所述固定件中相邻的两个所述固定件的相邻的端部。
15.本技术实施例的技术方案中，固定件的一端放置于第二支撑件时，第三限位部与连接件限制固定件在垂直于第二方向的方向上的移动，降低固定件掉落的风险，减少食材的浪费；连接件将相邻的两个固定件的相邻的端部隔开，降低拿取或者翻转固定件时碰撞相邻的固定件的风险。
16.在一些实施例中，所述支撑组件还包括压片和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓将所述压片安装于所述连接部，所述压片具有活动状态和锁紧状态；
17.所述压片处于所述活动状态时，所述压片以自身与所述锁紧螺栓的连接处为轴心，沿所述第二方向转动；
18.所述压片处于锁紧状态时，所述压片在所述锁紧螺栓的推动下沿所述第二方向压紧所述多个所述固定件中相邻的两个所述固定件的相邻的端部。
19.本技术实施例的技术方案中，当固定件放置到第二支撑件上后，处于活动状态的压片旋转，使自身的长度方向平行于第三方向，此时，沿第二方向，压片与第二支撑部相对，旋紧锁紧螺栓，推动压片朝向第二支撑部移动，压片切换为锁紧状态，将固定件压紧在第二支撑部，降低固定件在框架上位移导致烤串掉落的风险，需要取下固定件时，锁紧螺栓松开，压片由锁紧状态切换为活动状态，压片旋转，使自身的长度方向垂直于第三方向，便于固定件的取出。
20.在一些实施例中，还包括压串框，所述压串框设置于所述固定件靠近所述烤串区的表面，沿所述第二方向，所述压串框相较于所述定位孔背离所述第二边。
21.本技术实施例的技术方案中，压串框与插入定位孔的烤签背离第二边的表面搭接，限制烤签的翘起，使烤签的另一端能够顺利的插入定位槽，节省整理烤签所需的时间，便于使用，提升烤串效率。
22.在一些实施例中，所述固定件包括外壳和基体，所述基体填充于所述外壳的内侧，所述基体的材质为特氟龙。
23.本技术实施例的技术方案中，基体能够支撑外壳，使其保持自身的形状不变形，基体的生产成本低于外壳，节省固定件的生产成本；特氟龙耐热且保温效果较差，受到来自热源的热辐射后自身的温度的升高的量较少，从而降低固定件整体的温度较高烫伤操作人员的风险；基体的重量较强，降价固定件整体的重量，便于使用。
24.在一些实施例中，所述定位孔延伸至所述基体内侧。
25.本技术实施例的技术方案中，定位孔不穿过外壳背离烤串区的边，外壳背离烤串区的边的内壁能够对烤签进行限位，降低烤签沿第一方向活动脱离定位槽而掉落的风险，避免食材的浪费。
26.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本技术一些实施例提供的烤架的结构示意图；
29.图2为本技术一些实施例提供的固定件的结构示意图；
30.图3为图2中a-a处的剖视图；
31.图4为本技术一些实施例提供的框架的部分结构的正视图；
32.图5为本技术一些实施例提供的第一支撑件的结构示意图；
33.图6为图5中b-b处的剖视图；
34.图7为本技术一些实施例提供的第二支撑件的结构示意图；
35.图8为图7中c-c处的剖视图。
36.图标：1-框架；10-烤串区；11-第一边；110-定位槽；12-第二边；2-固定件；20-定位孔；21-外壳；22-基体；3-支撑组件；31-第一支撑件；310-第一支撑部；311-第一限位部；312-第二限位部；32-第二支撑件；320-连接部；321-第二支撑部；322-第三限位部；33-压片；34-锁紧螺栓；4-压串框；x-第一方向；y-第二方向；z-第三方向。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限定本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
39.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
42.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
43.根据本技术的一些实施例，如图1、图2和图4所示，本技术提供了一种烤架，用于固定烤串的烤签，包括框架1和固定件2，框架1具有沿第一方向x相对设置的第一边11与第二边12，第一边11的内壁开设有定位槽110，沿第二方向y，第二边12不超过定位槽110，第一边11与第二边12之间为烤串区10；固定件2搭接于框架1靠近第二边12的一侧，靠近烤串区10的表面开设有多个用于烤签穿过的定位孔20，多个定位孔20沿第三方向z排列；定位孔20用于固定烤签的一端，定位槽110用于放置烤签的另一端，使烤签悬挂于烤串区10，第一方向x，第二方向y和第三方向z两两垂直。
44.图中所示的x方向为第一方向x。
45.图中所示的y方向为第二方向y。
46.图中所示的z方向为第三方向z。
47.第一边11与第二边12沿第三方向z延伸。
48.在第二方向y上，定位槽110的开口的尺寸大于烤签的直径。
49.在第二方向y上，烤签与第二边12之间存在间隙。
50.定位孔20的孔径可以大于烤签的直径；或者，定位孔20的孔径可以等于烤签的直径。
51.框架1的材质可以但不限于为304不锈钢。
52.在使用过程中，先将烤签的一端插设于定位孔20，然后将固定件2放置于框架1上，使烤签的另一端插入定位槽110以固定烤签，然后将烤架放置于热源(如炭火等)上对烤串进行烤制，翻转烤串时，可以拿起固定件2将该固定件2上插设的所有烤串一同进行翻转，节省对多个烤串进行依次翻转的时间，当一个固定件2上的烤串烤制完成后，使用者可以将框
架1上的固定件2取下，然后换上插有未烤制的烤串的其他的固定件2，节省依次上串和回收烤串的时间，加快烤串的效率，减少操作人员需要在热源附近完成的操作步骤，降低操作人员受伤的风险；烤签只有串有食材的部位位于烤串区10，烤签的其他部分被烤架所遮挡，降低烤签被烤断的风险。
53.可选地，如图1和图4所示，框架1还包括支撑组件3，支撑组件3设置于第二边12背离第一边11的一侧，支撑组件3用于支撑固定件2。
54.固定件2放置于支撑组件3，距离烤串区10的距离较远，受到热源的热辐射效果较弱，降低固定件2的表面温度过高烫伤使用者的风险。
55.可选地，如图1所示，固定件2的数量为多个，多个固定件2沿第三方向z排列。
56.多个固定件2的数量可以为二个、三个、四个、五个、六个或更多。
57.根据食材的种类的不同，烤串所需的烤制的时间不同，单个固定件2上插入烤制时间相近的烤串，多个固定件2可以适配不同种类的烤串所需的烤制时间的需求，便于使用；单个固定件2在第三方向z上的长度较短，多个固定件2可以同时烤制较多的烤串，提升烤串效率。
58.可选地，如图1和图4所示，支撑组件3包括第一支撑件31和第二支撑件32，第一支撑件31用于支撑沿第三方向z排列的多个固定件2中的首尾的两个固定件2的背离其他固定件2的一端，第二支撑件32用于支撑沿第三方向z排列的多个固定件2中任意两个相邻的固定件2的相邻的端部。
59.第一支撑件31适配于支撑单个固定件2的一端，第二支撑件32适配是支撑相邻的两个固定件2的相邻的一端，保持烤架外形规整的，提升第二边12背离第一边11的一侧的空间利用率。
60.可选地，如图5～图6所示，第一支撑件31包括第一支撑部310、第一限位部311和第二限位部312，所第一限位部311沿第一支撑部310的边缘设置且沿第二方向y延伸，第二限位部312设置于所第一限位部311背离第一支撑部310的一端且沿第三方向z延伸，第一支撑部310、第一限位部311和第二限位部312围住固定件2的一端。
61.沿第三方向z，第一限位部311的长度大于第二限位部312的长度。
62.使用过程中，固定件2先放置于第一支撑部310和第一限位部311之间，然后沿第三方向z滑动，滑入第二限位部312对应的空间，被第一支撑部310、第一限位部311和第二限位部312围住，第一限位部311限制固定件2在垂直于第二方向y的方向上的移动，第二限位部312和第一支撑部310限制固定件2在第二方向y上的移动，降低固定件2掉落的风险，减少食材的浪费。
63.可选地，如图7～图8所示，第二支撑件32包括连接部320、第二支撑部321和第三限位部322，两个第二限位部312分别设置于连接部320沿第三方向z相对的两侧，第三限位部322沿第二支撑部321的边缘设置且沿第二方向y延伸，两个支撑部分别支撑多个固定件2中相邻的两个固定件2的相邻的端部。
64.固定件2的一端放置于第二支撑件32时，第三限位部322与连接件限制固定件2在垂直于第二方向y的方向上的移动，降低固定件2掉落的风险，减少食材的浪费；连接件将相邻的两个固定件2的相邻的端部隔开，降低拿取或者翻转固定件2时碰撞相邻的固定件2的风险。
65.可选地，如图4、图7～图8所示，支撑组件3还包括压片33和锁紧螺栓34，锁紧螺栓34将压片33安装于连接部320，压片33具有活动状态和锁紧状态；
66.压片33处于活动状态时，压片33以自身与锁紧螺栓34的连接处为轴心，沿第二方向y转动；
67.压片33处于锁紧状态时，压片33在锁紧螺栓34的推动下沿第二方向y压紧多个固定件2中相邻的两个固定件2的相邻的端部。
68.锁紧螺栓34与连接部320螺纹连接。
69.锁紧螺栓34包括螺杆和螺帽，压片33与螺杆转动连接，沿第二方向y，当螺帽与压片33之间具有间隙时，压片33处于活动状态；当螺帽压紧压片33时，压片33处于压紧状态。
70.当固定件2放置到第二支撑件32上后，处于活动状态的压片33旋转，使自身的长度方向平行于第三方向z，此时，沿第二方向y，压片33与第二支撑部321相对，旋紧锁紧螺栓34，推动压片33朝向第二支撑部321移动，压片33切换为锁紧状态，将固定件2压紧在第二支撑部321，降低固定件2在框架1上位移导致烤串掉落的风险，需要取下固定件2时，锁紧螺栓34松开，压片33由锁紧状态切换为活动状态，压片33旋转，使自身的长度方向垂直于第三方向z，便于固定件2的取出。
71.可选地，如图1～图3所示，还包括压串框4，压串框4设置于固定件2靠近烤串区10的表面，沿第二方向y，压串框4相较于定位孔20背离第二边12。
72.压串框4与插入定位孔20的烤签背离第二边12的表面搭接，限制烤签的翘起，使烤签的另一端能够顺利的插入定位槽110，节省整理烤签所需的时间，便于使用，提升烤串效率。
73.可选地，如图3所示，固定件2包括外壳21和基体22，基体22填充于外壳21的内侧，基体22的材质为特氟龙。
74.特氟龙，又称聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene，简写为ptfe)，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。
75.外壳21的材质可以但不限于为304不锈钢。
76.基体22能够支撑外壳21，使其保持自身的形状不变形，基体22的生产成本低于外壳21，节省固定件2的生产成本；特氟龙耐热且保温效果较差，受到来自热源的热辐射后自身的温度的升高的量较少，从而降低固定件2整体的温度较高烫伤操作人员的风险；基体22的重量较强，降价固定件2整体的重量，便于使用。
77.可选地，如图3所示，定位孔20延伸至基体22内侧。
78.定位孔20不穿过外壳21背离烤串区10的边，外壳21背离烤串区10的边的内壁能够对烤签进行限位，降低烤签沿第一方向x活动脱离定位槽110而掉落的风险，避免食材的浪费。
79.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。