1.本发明涉及吹风美发技术领域，尤其是涉及一种导流均匀的风梳结构。
背景技术：
2.吹风机或者美发器的出风端一般会连接有一风嘴(又叫风筒)，其主要用于聚风和导风，风嘴的形状大致呈筒体状，其中空设置形成有进风风道和与进风风道连通的进风口，并且，风嘴的壁体开设有若干个与进风风道连通的出风孔。但是现有的风嘴结构设计简单，一般不设置有分流结构，进入进风风道的风流随着风流推送，靠近进风口一端的出风量较小，而远离进风口端的出风量大，也就是，每一段出风孔的出风量不均匀，影响用户体验，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种导流均匀的风梳结构。
4.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种导流均匀的风梳结构，其包括风筒以及内置于风筒的导流架，风筒开设有一进风口以及多个出风孔，导流架具有导流通道以及多个间隔设置的并用于将导流通道内的风流导引至出风孔的导流梳片，自靠近进风口一端至远离进风口一端，前一导流梳片的进口孔径φ1大于后一导流梳片的进口孔径φ2。
5.进一步的技术方案中，每一个所述导流梳片具有弧形导风面，自弧形导风面流出的风流的出风方向与进入所述导流通道内的风流的进风方向垂直设置。
6.进一步的技术方案中，各个所述导流梳片包括导流本体以及若干个设于导流本体的连接翼，导流本体经由连接翼与所述导流架固定连接。
7.进一步的技术方案中，各个导流本体具有与导流通道连通的导流腔、位于导流腔第一侧的导流进口、以及位于导流腔第二侧的导流出口，导流出口的半径大于导流进口的半径。
8.进一步的技术方案中，各个所述导流本体大致呈喇叭状。
9.进一步的技术方案中，所述风筒与所述导流架之间设置有植发筒，植发筒朝向风筒的一侧装配有多个植发毛刷，所述风筒开设有多个可供植发毛刷伸出的植发孔。
10.进一步的技术方案中，所述风筒沿着筒体的圆周方向设置有多个出风区以及多个植发区，植发区与出风区交叉间隔设置，每一个出风区具有多个出风孔，每一个植发区具有多个植发孔，每一个的各个出风孔以及各个植发孔均沿着筒体的长度方向间隔分布。
11.进一步的技术方案中，所述植发筒靠近进风口的一端设置有第一连接头，远离进风口的一端设置有第二连接头。
12.进一步的技术方案中，所述导流架远离进风口一端具有呈板件状的挡风部，所述第二连接头成型有若干个第一扣槽，挡风部成型有若干个与第一扣槽配合使用的第一扣脚。
13.进一步的技术方案中，还包括用于与外部的吹风机机体连接的机体连接头，所述第二连接头设置有若干个第二扣槽，机体连接头成型有若干个与第二扣槽配合使用的第二扣脚。
14.进一步的技术方案中，所述导流架由上下对半设置的第一分流架与第二分流架构成，第一分流架与第二分流架均具有多个导流部，第一分流架与第二分流架的导流部一一对合后形成所述导流梳片。
15.采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
16.1、本发明通过设置有多个渐变的导流梳片，使得进入导流通道的风流经过每个导流梳片的时候就被分流一次，使得每个出风孔流出的风量、风速均匀，解决了传统设计中靠近进风口的一端的风流量小且远离进风口的一端风流量大的技术问题。
17.2、通过在每一个所述导流梳片设置弧形导风面，使得自弧形导风面流出的风流的出风方向与进入所述导流通道内的风流的进风方向垂直设置；也就是风流的进风方向与出风方向呈90
°
角设置，达到吹头发毛发集中，不会零散的效果，优化用户的使用体验。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是本发明的结构分解示意图；
21.图3是本发明的导流架的结构示意图；
22.图4是本发明的导流架的结构分解示意图；
23.图5是本发明的导流架的剖面示意图；
24.图6是第一分流架与第二分流架展开结构示意图；
25.图7是第一分流架与第二分流架组合结构示意图；
26.图8是经过导流架的导流本体的横向截面示意图；
27.图9是第一分流架或第二分流架的相邻两个导流本体上下拔模示意图。
28.附图标记：
29.风筒-1，导流架-2，植发筒-3，机体连接头-4，端盖-5，进风口-10，出风孔-11，植发孔-12，导流通道-20，导流梳片-21，挡风部-22，植发毛刷-30，第二连接头-31，第一连接头-33，第一分流架-201，第二分流架-202，导流本体-210，第一连接翼-211，第二连接翼212，第一扣脚-220，第一扣槽-310，第二扣槽-331，导流部-2000，弧形导风面-2100，导流腔-2101，导流进口-2102，导流出口-2103，中心导流方向-2104，第一象限导流方向-2105，第二象限导流方向-2106，第三象限导流方向-2107，第四象限导流方向-2108，凹槽-2109，卡块-2110。
具体实施方式
30.以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
31.如图1至9所示，本发明提供的为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种导流均匀的风梳结构，其包括风筒1以及内置于风筒1的导流架2，风筒1开设有一进风口10以及多个出风孔11，导流架2具有导流通道20以及多个间隔设置的并用于将导流通道20
内的风流导引至出风孔11的导流梳片21，自靠近进风口10一端至远离进风口10一端，前一导流梳片21的进口孔径φ1大于后一导流梳片21的进口孔径φ2。
32.本发明通过设置有多个渐变的导流梳片21，进入导流通道20的风流经过每个导流梳片21的时候就被分流一次，使得每个出风孔流出的风量、风速均匀，解决了传统设计中靠近进风口10的一端的风流量小且远离进风口10的一端风流量大的技术问题。
33.较佳的是，在本实施例中，每一个所述导流梳片21具有弧形导风面2100，自弧形导风面2100流出的风流的出风方向与进入所述导流通道20内的风流的进风方向垂直设置。也就是风流的进风方向与出风方向呈90
°
角设置，达到吹头发毛发集中，不会零散的效果，优化用户的使用体验。
34.更为具体的是，在本实施例中，各个所述导流梳片21包括导流本体210以及若干个设于导流本体210的连接翼，导流本体210经由连接翼与所述导流架2固定连接。
35.具体的，连接翼优选为四个，其包括两个呈水平设置的第一连接翼211以及两个垂直设置的第二连接翼212。
36.其中，各个导流本体210具有与导流通道20连通的导流腔2101、位于导流腔2101第一侧的导流进口2102、以及位于导流腔2101第二侧的导流出口2103，各个所述导流本体210大致呈喇叭状，也即，每一个导流本体210的导流出口2103的半径大于导流进口2102的半径。
37.更为具体的是，所述风筒1与所述导流架2之间设置有植发筒3，植发筒3朝向风筒1的一侧装配有多个植发毛刷30，所述风筒1开设有多个可供植发毛刷30伸出的植发孔12，具体使用时，热风流从出风孔11流出，并能够在植发毛刷30的辅助作用下打直、卷曲或者对头发进行其他造型。
38.更为具体的是，所述风筒1沿着筒体的圆周方向设置有多个出风区以及多个植发区，植发区与出风区交叉间隔设置，每一个出风区具有多个出风孔11，每一个植发区具有多个植发孔12，每一个的各个出风孔11以及各个植发孔12均沿着筒体的长度方向间隔分布，这样的阵列方式对毛发造型效果更佳，实用性更高。
39.更为具体的是，所述植发筒3靠近进风口10的一端设置有第一连接头33，远离进风口10的一端设置有第二连接头31。
40.所述导流架2远离进风口10一端具有呈板件状的挡风部22，挡风部22起到阻风作用，相当于对导流结构远离进风口一端进行封闭，更进一步的，所述第二连接头31成型有若干个第一扣槽310，挡风部22成型有若干个的第一扣脚220，第一扣脚220与第一扣槽310配合使用，使得植发筒3固定套设于导流架2。
41.本发明还包括机体连接头4，所述第一连接头33设置有若干个第二扣槽331，机体连接头4成型有若干个与第二扣槽331配合使用的第二扣脚(图中未示意出)，实际应用中，本发明涉及的该导流结构通过机体连接头4与外部的吹风机机体连接。
42.在更为具体的技术方案中，本发明在远离进风口的一端还设置有端盖5，端盖5具有第三扣脚(图中未示意出)，第二连接头31成型有与第三扣脚配合使用的第三扣槽(图中未示意出)，所述风筒1被限位在端盖5与机体连接头4之间。
43.在可行的实施方案中，导流架2为一体成型的构造。
44.如图4与图6所示，在较佳的实施方案中，为了便于实际一体式注塑成型及组装方
便，导流架2一般采用分体式构造，也即，所述导流架2由上下对半设置的第一分流架201与第二分流架202构成，所述第一分流架201与所述第二分流架202均具有多个导流部2000，所述第一分流架201的导流部2000与所述第二分流架202的导流部2000一一对合后形成所述导流梳片21。
45.如图8与图9所示，一导流出口210与相邻的一导流进口210之间设有间隔l，l值大于零，此结构可以保证所述第一分流架201与所述第二分流架202实现上下拔模成型。
46.如图6所示，所述第一分流架201设置有卡块2110，所述第二分流架202设置有与所述卡块2110相适配的凹槽2109，此结构方便所述第一分流架201与所述第二分流架202对位固定连接。
47.如图7所示，当所述第一分流架201与所述第二分流架202组装一体时，在每一个所述导流进口2102处，流体将被所述导流进口2102、第一连接翼211和第二连接翼212分成中心导流方向2104、第一象限导流方向-2105、第二象限导流方向-2106、第三象限导流方向-2107和第四象限导流方向2108，总共5股分流，流体经过合理的导流结构导流更均匀。
48.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。